定置管理

 

    定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法，它以物在場所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得

 

    1）“三定”原則

 

    •設(shè)置管理看板。

 

    •畫線標(biāo)識。

 

    •經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正。

 

    2）“三定”原則

 

    定位置：

 

    規(guī)定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。

 

    定數(shù)量：

    對各區(qū)域堆放物品、設(shè)備、工具的數(shù)量加以限制。

 

    定區(qū)域：

    對產(chǎn)品堆放區(qū)可具體劃分為合格品區(qū)、不合格品區(qū)、待檢區(qū)等。

 

    責(zé)任區(qū)域劃分

    目視化

 

    1）管道標(biāo)識、顏色標(biāo)準(zhǔn)

 

    2）區(qū)域定置目視化

    員工提案改善制度

 

    通過全員參與、全方位點(diǎn)滴改善，以快速改善報告的形式，讓員工能直觀看到改善后的成果，自覺維護(hù)保持，堅(jiān)持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“7S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題，針對問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“7S”活動堅(jiān)持不斷地開展下去。

 

    檢查與考核

 

    1）7S自檢

    2）日常檢查

 

    由生產(chǎn)技術(shù)部對各單位日常檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查

    3）一般檢查

 

    由月檢查小組對現(xiàn)場“7S”進(jìn)行不定期的專項(xiàng)檢查，一般情況下每月進(jìn)行2次。月上旬一次，月下旬一次。檢查分2個小組進(jìn)行，檢查小組組長負(fù)責(zé)填寫《7S活動專項(xiàng)檢查表》制定整改措施、確定擔(dān)當(dāng)人和完成日期（與責(zé)任單位溝通后確定）經(jīng)過推行領(lǐng)導(dǎo)小組組長核準(zhǔn)后發(fā)給各單位，限期整改。

 

    4）季度檢查

 

    每季度不定期由季度檢查小組對全廠“7S”情況進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包含各單位日常檢查情況，定期檢查情況，單位“7S”推行力度，現(xiàn)場等全方面，填寫《7S推行情況打分表》交人資運(yùn)改部。

 

    5）考核

 

    現(xiàn)場考核等級按照輕度、中度、重度區(qū)分。

 

    輕度：現(xiàn)場未按照規(guī)定亂堆亂放，現(xiàn)場存在小面積臟亂；

 

    中度：現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)存在較大面積臟亂，亂堆亂放區(qū)域較大，管道有滴漏；

 

    重度：現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)大面積衛(wèi)生臟亂，亂堆亂放阻礙現(xiàn)場生產(chǎn)或通道，管道漏液嚴(yán)重；