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  WCM-世界級制造自從誕生以來一直主要應(yīng)用在連續(xù)型生產(chǎn)企業(yè),比如可口可樂、聯(lián)合利華、圣戈班、亨氏、通用磨坊、菲亞特等國際知名企業(yè),可想而知WCM世界級制造確實在給這些公司的持續(xù)改進(jìn)做出較大的貢獻(xiàn)。
  今天博革咨詢將與讀者共享部分3年前為國內(nèi)某大型化工集團(tuán)企業(yè)推行WCM-世界級制造咨詢的時候整理的化工行業(yè)《持續(xù)改進(jìn)能力評估模型》
  WCM世界級制造的評估模型的評估要素共分4個維度,18個要素,具體如下:
  一、穩(wěn)定化:工作場地5S管理可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理
  二、自動化:設(shè)備管理-TPM、異常探測、異常報警-安燈系統(tǒng)、測量系統(tǒng)分析MSA、過程控制-控制圖、過程能力分析
  三、準(zhǔn)時化:計劃管理、庫存管理、物料管理、
  四、其他運營支持系統(tǒng):采購與供應(yīng)商管理、人力資源管理、SHE-安全健康環(huán)境體系、新產(chǎn)品/技術(shù)/服務(wù)開發(fā)與控制、客戶服務(wù)質(zhì)量、營銷級運營計劃。
  內(nèi)容比較多,今天我們看其中的2個要素的評估內(nèi)容:
  一、評估要素:穩(wěn)定化
  1.1 工作場地5s管理
  一級-起始階段:
  ——幾乎未實施5S管理:
  ——沒有5S管理方面的工作計劃
 ?。芾韺硬徽J(rèn)為5S有多重要
  ——只有少數(shù)員工知道5S管理
  ——從來沒有系統(tǒng)地實施過5S管理或者即使有推行過也是沒有任何效果
  ——工作場所看上去很雜亂
  ——物料/工具沒有定位和5S管理標(biāo)識
  ——場所的清潔程度很低
  二級-提升階段:
  ——有文件表明管理層次重視5S管理
  ——大部分員工都知道什么是5S管理
  ——5S管理工作宣傳和培訓(xùn)都有開展
  ——有推行計劃、5S管理責(zé)任者明確
  ——工作場所看得到5S管理有實施
  ——有對各個場所所做的檢查和評審
  ——工作場所整體是整潔、有序,標(biāo)識較清楚,但還存在很多整理、整頓、清
  三級-發(fā)展階段:
  ——有文件表明管理層次重視5S管理
  ——大部分員工都能正確認(rèn)識5S管理
  ——5S管理工作宣傳和培訓(xùn)得到較好開展
  ——有推行計劃、5S管理責(zé)任者明確
  ——工作場所看得到5S管理有實施
  ——5S管理檢查和評審長期有效地執(zhí)行
  ——5S管理已制度化、標(biāo)準(zhǔn)化且很落實
  ——紅牌、管理看板、顏色管理等工具應(yīng)用到5S的改善中
  ——工作場所整體是整潔、有序,標(biāo)識較清楚,空間得到充分的利用、尋找取拿品非??焖佟踩葐栴}逐步減少,現(xiàn)場存在少量的5S問題但能迅速改善。
  四級-成功階段:
  ——有文件表明管理層次重視5S管理
  ——大部分員工都能正確認(rèn)識5S管理
  ——5S管理工作宣傳和培訓(xùn)得到很好開展
  ——有推行計劃、5S管理責(zé)任者明確
  ——工作場所看得到5S管理有實施
  ——5S管理檢查和評審長期有效地執(zhí)行
  ——5S管理已制度化、標(biāo)準(zhǔn)化且很落實
  ——各種5S管理工具得到充分有效地應(yīng)用
  ——很多5S管理問題已經(jīng)得到根本的解決(5S管理預(yù)防)
  ——員工自主、自覺地每天做5s管理
  ——工作場所整體是整潔、有序,標(biāo)識較清楚,工廠5S管理朝向更高層次的要求提升,現(xiàn)場幾乎找不到5S問題
  五級-卓越階段:
  ——項目都達(dá)到行業(yè)內(nèi)最高水準(zhǔn);
  ——員工以養(yǎng)成5S管理改善的習(xí)慣
  1.2 可視化管理
  一級-起始階段:
  ——幾乎沒有可視化管理:
  ——未開始實施目視化管理
 ?。瓱o人行車道分流動線
  --無場所標(biāo)識
 ?。瓱o設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識
 ?。踩珮?biāo)識、危險區(qū)域等管理都非常差
  二級-提升階段:
  ——可視化標(biāo)識階段:
  ——有LAYOUT(廠區(qū)布局圖)規(guī)劃,區(qū)域劃分清楚
  ——人行/車道劃線,標(biāo)明方向
  ——地面定位區(qū)域標(biāo)識清楚
  ——場所內(nèi)產(chǎn)品、材料易區(qū)分辨識
  ——設(shè)備管理責(zé)任明確、可視
  ——設(shè)備運行狀態(tài)標(biāo)識清楚
  ——各種管道有標(biāo)識流體、流向、開關(guān)狀態(tài)、安全警示等
  ——工模夾具等定位區(qū)隔,快速取拿
  ——文件資料專區(qū)放置,有目錄編號及檔案管理
  ——各開關(guān)控制柜清楚標(biāo)識責(zé)任者
  ——作業(yè)危險區(qū)都有安全標(biāo)識
  三級-發(fā)展階段:
  ——可視化管理階段:
  ——至少達(dá)到可視化標(biāo)識水平
  ——產(chǎn)量、進(jìn)度有日看板/圖表管理
  ——質(zhì)量狀況有日看板/圖表管理
  ——設(shè)備、人員效率日看板/圖表管理
  ——庫存水平的日看板/圖表管理
  ——能耗水平的日看板/圖表管理
  ——有圖表化或音像化的操作管理流程
  ——設(shè)備調(diào)節(jié)閥都有相應(yīng)的儀表作監(jiān)測
  ——設(shè)備運行的重要參數(shù)都有定期記錄
  ——發(fā)生異常有安燈或者聲音的警報
  ——以上至少完成80%以上
  四級-成功-階段:
  ——可視化控制階段:
  ——至少達(dá)到可視化管理的水平
  ——加工狀態(tài)有集成化系統(tǒng)(如DCS)監(jiān)控
  ——產(chǎn)量進(jìn)度已做到實時顯示和快速反應(yīng)
  ——重要參數(shù)已有實時的監(jiān)測和控制
  ——質(zhì)量管理已實施SPC(統(tǒng)計過程控制)且實時監(jiān)測
  ——庫存管理有設(shè)置控制范圍并自動報警
  ——能耗管理有設(shè)置控制范圍并自動報警
  ——設(shè)備或質(zhì)量異常時能自動報警
  ——以上至少完成80%以上
  五級-卓越階段:
  ——完善的可視化系統(tǒng):
  ——可視化三個階段(標(biāo)識—管理—控制)
  ——以上至少完成80%以上

作者:博革咨詢


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