特色1 沙盤模擬
本課程以培訓為主轉為實操模擬、實踐體驗為重點的教導模式，讓學員融入到實操、受訓、課題解決、方案研討、現(xiàn)場模擬等培訓模式中，使得學員能夠充分掌握精益生產(chǎn)相關理論及工具的使用。

特色2 案例講解
本課程以不同行業(yè)，多個維度的實際案例講解為教導模式，讓學員充分了解到精益在自身行業(yè)發(fā)展過程中該如何落地踐行，滿足企業(yè)的實際發(fā)展需求。

特色3 總裁授課
本課程是金學俊老師（博革咨詢集團總裁兼首席咨詢顧問）根據(jù)二十多年咨詢行業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗制定出的精益經(jīng)典課程。通過對多個企業(yè)、不同行業(yè)的實戰(zhàn)案例講解，針對實際精益改善運營所面臨的狀況對學員進行多維度的講解。用精益運營實戰(zhàn)，助力企業(yè)成長！

本培訓建議負責制定經(jīng)營戰(zhàn)略的高級執(zhí)行人員和管理人員參加，以通過統(tǒng)一企業(yè)精益文化并改善企業(yè)過程運作效率來改進企業(yè)的效益和競爭力。

董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、相關部門經(jīng)理等中層管理及專業(yè)工程師。

課程時間：2020年11月12-13日
課程費用：4980元/人
培訓地點：上海市長寧區(qū)天山路641號3號樓
咨詢電話：021-62373515 / 15721533189（微信同號）
舉辦單位：上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司

一、為什么要推行精益
1. 企業(yè)靠什么在市場競爭中保持優(yōu)先
1.1 無論您的企業(yè)有多大，都可以成為一流企業(yè)
1.2 集中化戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略、成本領先戰(zhàn)略中，您需要快速定位公司發(fā)展戰(zhàn)略
1.3 掌握精益運營管理方法，讓精益的6大核心理念，真正在企業(yè)管理中落地生根
2. 企業(yè)的發(fā)展與長青，不能離開先進的管理方法論
2.1 從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0的演變歷程
2.2 IE工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關聯(lián)性
2.3 六西格瑪與精益生產(chǎn)的關聯(lián)性
2.4 TPM與精益生產(chǎn)的關聯(lián)性
2.5 WCM/TOC與精益生產(chǎn)的關聯(lián)性
3. 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的根本目的是消除浪費
3.1大部分的企業(yè)運營中浪費占比超過90%，是真的嗎？
3.2怎樣站在終端客戶的角度理解價值與浪費？
3.3豐田現(xiàn)場的7大浪費中，什么浪費是萬惡之源？它對企業(yè)財務系統(tǒng)的影響到底有多大？
3.4在生產(chǎn)車間怎樣快速發(fā)現(xiàn)真正的浪費？怎樣養(yǎng)成快速發(fā)現(xiàn)浪費的習慣和態(tài)度？
3.5想要消除浪費，首先要解決的是讓浪費看得見，讓所有人看得見！
3.6怎樣通過價值流發(fā)現(xiàn)公司運營關鍵浪費，規(guī)劃企業(yè)運營方向？

二、讓精益有效落地的抓手是什么？
1 “標準作業(yè)”是所有改善的基石
1.1為什么眾多企業(yè)的改善成效不能持久？
1.2“標準作業(yè)執(zhí)行率”是衡量一家企業(yè)制度化的關鍵標尺
1.3有沒有提高標準作業(yè)執(zhí)行率的有效手段？
2 怎樣通過“數(shù)據(jù)”，看到企業(yè)運營的真相
2.1 生產(chǎn)節(jié)拍-Tact Time怎樣通過計算生產(chǎn)節(jié)拍來做好計劃？
2.2 ST標準工時為什么永遠不能做準確？
2.3 OPE/OEE中哪些指標是職能部門的責任，哪些指標是班組長的管理責任？怎樣驗證這些數(shù)據(jù)的準確性？
2.4 為什么要把LOB效率區(qū)分為靜態(tài)效率和動態(tài)效率，我們應該怎樣應用LOB效率
2.5 直通率FPY與一次交檢合格率FPY有什么差異？為什么說FPY可以幫助我們看到工廠管理的“黑匣子”？
2.6 生產(chǎn)周期、庫存周轉率、標準成本等理解與應用

三、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的根本手段是什么？
1 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的根本手段-JIT
1.1 為什么說JIT的核心是效率，但不是傳統(tǒng)意義上的效率？
1.2 JIT與單件流、庫存量、生產(chǎn)周期縮短、柔性生產(chǎn)的關系？
1.3 怎樣通過T/T節(jié)拍管理，確保計劃的嚴肅性？
1.4 怎樣通過T/T節(jié)拍管理，設計布局與工藝路線以及現(xiàn)場崗位3定（定崗、定編、定責）？
1.5 大批量生產(chǎn)模式下的，流動化布局設計原則、步驟、技巧
1.6 多品種小批量生產(chǎn)模式下的，流動化布局設計原則、步驟、技巧
1.7 怎樣有效結合拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)模式，讓庫存降到**？
1.8 訂單總量波動特別大（淡旺季明顯）的時候，怎樣實現(xiàn)JIT？
2 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的根本手段-自働化
2.1 自働化的核心是質(zhì)量，更重要的是預防
2.2 “質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”，怎樣把此口號變成行動
2.3 自工序完結與PFMEA的結合應用手法
2.4 怎樣利用從QFD、尋找企業(yè)的關鍵質(zhì)量控制點
2.5怎樣制定關鍵質(zhì)量控制點的控制計劃并日常管理
2.6 怎樣建立生產(chǎn)過程中異常停線機制，實施分層管理
2.7 異常停線機制與安燈信息化系統(tǒng)的結合
2.8 什么情況下，必須推動防錯改善？
2.9 防錯改善的原理與案例

四、博革精益實戰(zhàn)經(jīng)驗與方法
1 博革BPS系統(tǒng)結構與推進模式介紹
1.1 MS-精益管理系統(tǒng)
1.2 BS-變革文化系統(tǒng)
1.3 OS-精益運營系統(tǒng)
2 “精益組織績效薪酬”實戰(zhàn)
2.1 關鍵業(yè)務流程梳理與優(yōu)化
2.2 部門定位與崗位三定
2.3 崗位價值評估與職位體系規(guī)劃
2.4 公司級/部門級/班組級經(jīng)營指標矩陣建立
2.5 獨立核算薪酬體系建立
3 “精益標桿現(xiàn)場打造”實戰(zhàn)
3.1 精益布局（含功能布局、線體設計、工位布局）
3.2 工裝夾具、物流器具設計
3.3 SMED快速切換改善
3.4 LCIA簡易自動化改善
3.5 物流配送系統(tǒng)建立（PFEP、配送路線、配送方式、容器標準化）
3.6 物料超市制作及運營（超市設計原則、物料儲存規(guī)范）
3.7 5S與目視化推行實戰(zhàn)（工具4定、物料4定、工藝4定等）
3.8 設備TPM推行實戰(zhàn)（自主維護管理、專業(yè)維護管理、設備潤滑管理等）
3.9 金牌班組管理實戰(zhàn)（基礎管理、效率管理、質(zhì)量管理、設備管理、績效管理）
4 “精益供應鏈”實戰(zhàn)
4.1 供應鏈運作規(guī)劃
4.2 主計劃管理（需求計劃、交期評估、基礎數(shù)據(jù)、計劃fix、計劃指標管理等）
4.3 車間計劃管理（車間計劃分解、異常工時統(tǒng)計、報表體系、例會與改善閉環(huán)）
4.4 采購管理（組織與職能、采購計劃、安全庫存、關鍵物料交付管控等）
4.5 供應商管理（供應商尋源、能力分析、交期分析、績效評估等）
5 “制造質(zhì)量保證”實戰(zhàn)
5.1 關鍵檢測工位識別-QFD、FMEA等
5.2 檢測數(shù)據(jù)準確度管理-MSA、標準作業(yè)等
5.3 檢測數(shù)據(jù)可視化管理-SPC、4M變更管理、供方質(zhì)量管理等
5.4 數(shù)據(jù)分析及改善報告-質(zhì)量改善機制建立

五、精益生產(chǎn)沙盤模擬
通過模擬生產(chǎn)車間的實際運作，讓學員以精益的理念和觀點，重新審視貴司生產(chǎn)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題、討論改善方法并制定行動計劃。
1 本沙盤模擬可以拓展到精益計劃管理（均衡生產(chǎn)）、KANBAN應用、拉動生產(chǎn)、單件流、標準作業(yè)準時生產(chǎn)以及其他生產(chǎn)布局變革。
2 動手操作、分隊討論/競賽。
3 根據(jù)學員的數(shù)量，調(diào)整沙盤模擬內(nèi)容。

◆履歷
1974年生于中國。黑龍江省牡丹江市
東北重型機械學院-冶煉設備（燕山大學）
曾在韓國三星電子的生產(chǎn)、品質(zhì)、供應鏈以及革新部門擔任過中高層管理崗位
2006年成立BIG管理咨詢公司
現(xiàn)任上海博革咨詢集團總裁、首席咨詢顧問

◆資質(zhì)
韓國三星精益六西格瑪黑帶大師
韓國三星卓越級IE講師
韓國三星海外企業(yè)TPS診斷組成員
中國企業(yè)聯(lián)合會管理咨詢專家
上海交大海外教育學院干部培訓中心 專家顧問

◆主講三大系列課程
工業(yè)4.0與智能制造、精益戰(zhàn)略方針課程、精益領導力課程、精益專家課程、金牌班組長課程
精益轉型升級課程、精益組織與流程優(yōu)化課程、經(jīng)營績效管理課程、精益成本管理課程
六西格瑪倡導者課程、六西格瑪綠帶課程、六西格瑪黑帶課程、六西格瑪項目實戰(zhàn)課程

◆咨詢服務企業(yè)
從2006年開始持續(xù)為海爾集團提供六西格瑪、精益生產(chǎn)、自動化改造、智能化工廠建設等咨詢服務；
從2009年開始帶領30多名顧問團隊，為徐工集團所有分子公司全面提供精益六西格瑪服務，并2012年協(xié)助徐工集團開發(fā)出工程機械行業(yè)的《XPS-徐工持續(xù)變革系統(tǒng)》；
從2011年開始為九陽豆?jié){機集團提供全面的精益管理咨詢服務，現(xiàn)在已經(jīng)拓展到全供應鏈咨詢，重點為其供應商的精益提升做服務。

其他代表性客戶有恒豐紙業(yè)、徐工集團、大全集團、許繼集團、寶鋼金屬、九陽集團、華潤燃氣、華潤大學、華潤制藥、首都航天科技、LG化學、LG飛利浦、洋河酒業(yè)、山東泰山體育、中金嶺南、興澄特鋼、中信泰富、力信能源、格朗吉斯鋁業(yè)、九牧廚衛(wèi)、金牌櫥柜、上海國際機場、貴州航空、華東空管局、上海聯(lián)通、微創(chuàng)醫(yī)療、中技樁業(yè)、紫江彩印、淮河化工、美的洗衣機、美的冰箱、南玻集團、遠東控股、上海醫(yī)療器械、國藥物流、常州制藥、遠大醫(yī)藥、金海重工、海亮股份、信多達集團、LS樂星機械、風神輪胎、鄭州煤礦機械、邁寶赫健身、青島啤酒等100多家企業(yè)客戶。