德國大眾的精益生產(chǎn)體系發(fā)展過程
日期:2017-02-21 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標(biāo)簽: 德國大眾
德國大眾在把學(xué)到的精益生產(chǎn)體系結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整,形成了自己的精益體系,他們通過一系列的方法來應(yīng)用并推廣這套體系。那么德國大眾的精益生產(chǎn)體系發(fā)展過程是怎樣的呢?博革咨詢?yōu)榇蠹铱偨Y(jié)了如下幾個(gè)方面:
(1)精益生產(chǎn)的發(fā)展
豐田生產(chǎn)方式萌芽于上個(gè)世紀(jì)二戰(zhàn)后,當(dāng)時(shí)日本經(jīng)濟(jì)還沒有從戰(zhàn)爭后復(fù)蘇,當(dāng)時(shí)的豐田公司正面臨著破產(chǎn)的危機(jī)。在這樣的時(shí)代背景下,豐田公司提出了“準(zhǔn)時(shí)制”的思想,經(jīng)過20年的改造、創(chuàng)新和發(fā)展,逐漸形成豐田生產(chǎn)方式。1990年麻省理工學(xué)院沃麥克教授等人撰寫了《精益生產(chǎn)方式———改變世界的機(jī)器》一書,對(duì)日本企業(yè)取得的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié),提出了精益生產(chǎn)的概念。書中在做了大量的調(diào)查和對(duì)比后,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適合現(xiàn)代制造業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱之為精益生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)作為一種以顧客需求為導(dǎo)向,多品種、大批量、高質(zhì)量、低消耗、快速反應(yīng)市場的生產(chǎn)方式,不但給企業(yè)帶來了巨大效益,而且降低庫存、提高品質(zhì)、縮短開發(fā)與生產(chǎn)周期、減少用工、加快了對(duì)市場的反應(yīng)速度,同時(shí)通過轉(zhuǎn)變員工的管理理念、創(chuàng)新能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神等,給企業(yè)帶來無形效益。
(2)德國大眾精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)階段
隨著世界汽車產(chǎn)業(yè)的成熟和兼并重組步伐的加快,世界各汽車廠家在技術(shù)方面的差異在逐漸縮小,企業(yè)已無法靠已往的技術(shù)優(yōu)勢來保持競爭力,因此,各大汽車公司都在開發(fā)和應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系,以提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,并藉此保持企業(yè)的競爭力。
豐田公司的精益生產(chǎn)方式在實(shí)際應(yīng)用中獲得了很好的效果,在上世紀(jì)被各行業(yè)廣泛地學(xué)習(xí),汽車行業(yè)更是形成了一股學(xué)習(xí)豐田的浪潮。德國大眾高層也意識(shí)到精益體系對(duì)于企業(yè)的生存發(fā)展具有重大意義,因此以皮耶希為代表的大眾人開始學(xué)習(xí)日本先進(jìn)的精益生產(chǎn)方式,調(diào)研分析豐田的精益體系。
(3)德國大眾精益生產(chǎn)體系的形成
學(xué)來的精益體系不能生搬硬套,必須結(jié)合企業(yè)自身的戰(zhàn)略和文化進(jìn)行調(diào)整。因此,上個(gè)世紀(jì)90年代,在學(xué)習(xí)了精益體系之后,德國大眾結(jié)合自己企業(yè)的特點(diǎn),開發(fā)出了適應(yīng)德國大眾文化的一整套體系,并且首先在奧迪公司進(jìn)行試點(diǎn),然后經(jīng)過加工提煉,形成了適合大眾全集團(tuán)的工作體系,叫做大眾生產(chǎn)系統(tǒng)。大眾生產(chǎn)系統(tǒng)是以九要素的推行方式來開展的,九要素包括:班組工作、過程質(zhì)量控制、全面效率維修、目標(biāo)管理、物料管理、工位組織、目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化操作及改進(jìn)工作。
2005年德國大眾在原有基礎(chǔ)上,開發(fā)了KVP-Kaskade這種體系推進(jìn)方式,其中Kaskade的字面本意是瀑布或像瀑布一樣流下,KVP-Kaskade寓意為:持續(xù)不斷的、氣勢磅礴的、全員參與的改進(jìn)。
2007年,在德國大眾提出的2018戰(zhàn)略基礎(chǔ)上,將原有大眾生產(chǎn)系統(tǒng)加以優(yōu)化,優(yōu)化后的大眾生產(chǎn)系統(tǒng)由一個(gè)基礎(chǔ)和四個(gè)原則所構(gòu)成的。基礎(chǔ)包含均衡生產(chǎn)、持續(xù)改進(jìn)消除浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化、工作組織及環(huán)境保護(hù)。節(jié)拍原則是以客戶需求為節(jié)拍;流動(dòng)原則是要減少流程時(shí)間;拉動(dòng)原則代表拉動(dòng)式生產(chǎn)流程;完美原則追求零缺陷。這套大眾生產(chǎn)系統(tǒng)基于KVP-Kaskade的五個(gè)波次來推行,具體的五個(gè)波次是:
KVP-Kaskade的五個(gè)波次:
第一波主要針對(duì)已經(jīng)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,在直接生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行優(yōu)化。目前已經(jīng)分階段地在德國大眾全球的各個(gè)生產(chǎn)基地逐步開展;
第二波是在間接區(qū)域進(jìn)行優(yōu)化,例如在職能部門等;
第三波是針對(duì)批量生產(chǎn)前的產(chǎn)品流程進(jìn)行優(yōu)化;
第四波針對(duì)供應(yīng)商管理進(jìn)行優(yōu)化;
第五波針對(duì)售前服務(wù)進(jìn)行優(yōu)化。上述的這五個(gè)波次之間相互獨(dú)立,并無先后順序,公司可以根據(jù)不同階段的戰(zhàn)略規(guī)劃來選擇相應(yīng)的波次進(jìn)行精益優(yōu)化工作。
(1)精益生產(chǎn)的發(fā)展
豐田生產(chǎn)方式萌芽于上個(gè)世紀(jì)二戰(zhàn)后,當(dāng)時(shí)日本經(jīng)濟(jì)還沒有從戰(zhàn)爭后復(fù)蘇,當(dāng)時(shí)的豐田公司正面臨著破產(chǎn)的危機(jī)。在這樣的時(shí)代背景下,豐田公司提出了“準(zhǔn)時(shí)制”的思想,經(jīng)過20年的改造、創(chuàng)新和發(fā)展,逐漸形成豐田生產(chǎn)方式。1990年麻省理工學(xué)院沃麥克教授等人撰寫了《精益生產(chǎn)方式———改變世界的機(jī)器》一書,對(duì)日本企業(yè)取得的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié),提出了精益生產(chǎn)的概念。書中在做了大量的調(diào)查和對(duì)比后,認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適合現(xiàn)代制造業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式,稱之為精益生產(chǎn)方式。
精益生產(chǎn)作為一種以顧客需求為導(dǎo)向,多品種、大批量、高質(zhì)量、低消耗、快速反應(yīng)市場的生產(chǎn)方式,不但給企業(yè)帶來了巨大效益,而且降低庫存、提高品質(zhì)、縮短開發(fā)與生產(chǎn)周期、減少用工、加快了對(duì)市場的反應(yīng)速度,同時(shí)通過轉(zhuǎn)變員工的管理理念、創(chuàng)新能力和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神等,給企業(yè)帶來無形效益。
(2)德國大眾精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)階段
隨著世界汽車產(chǎn)業(yè)的成熟和兼并重組步伐的加快,世界各汽車廠家在技術(shù)方面的差異在逐漸縮小,企業(yè)已無法靠已往的技術(shù)優(yōu)勢來保持競爭力,因此,各大汽車公司都在開發(fā)和應(yīng)用先進(jìn)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系,以提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,并藉此保持企業(yè)的競爭力。
豐田公司的精益生產(chǎn)方式在實(shí)際應(yīng)用中獲得了很好的效果,在上世紀(jì)被各行業(yè)廣泛地學(xué)習(xí),汽車行業(yè)更是形成了一股學(xué)習(xí)豐田的浪潮。德國大眾高層也意識(shí)到精益體系對(duì)于企業(yè)的生存發(fā)展具有重大意義,因此以皮耶希為代表的大眾人開始學(xué)習(xí)日本先進(jìn)的精益生產(chǎn)方式,調(diào)研分析豐田的精益體系。
(3)德國大眾精益生產(chǎn)體系的形成
學(xué)來的精益體系不能生搬硬套,必須結(jié)合企業(yè)自身的戰(zhàn)略和文化進(jìn)行調(diào)整。因此,上個(gè)世紀(jì)90年代,在學(xué)習(xí)了精益體系之后,德國大眾結(jié)合自己企業(yè)的特點(diǎn),開發(fā)出了適應(yīng)德國大眾文化的一整套體系,并且首先在奧迪公司進(jìn)行試點(diǎn),然后經(jīng)過加工提煉,形成了適合大眾全集團(tuán)的工作體系,叫做大眾生產(chǎn)系統(tǒng)。大眾生產(chǎn)系統(tǒng)是以九要素的推行方式來開展的,九要素包括:班組工作、過程質(zhì)量控制、全面效率維修、目標(biāo)管理、物料管理、工位組織、目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化操作及改進(jìn)工作。
2005年德國大眾在原有基礎(chǔ)上,開發(fā)了KVP-Kaskade這種體系推進(jìn)方式,其中Kaskade的字面本意是瀑布或像瀑布一樣流下,KVP-Kaskade寓意為:持續(xù)不斷的、氣勢磅礴的、全員參與的改進(jìn)。
2007年,在德國大眾提出的2018戰(zhàn)略基礎(chǔ)上,將原有大眾生產(chǎn)系統(tǒng)加以優(yōu)化,優(yōu)化后的大眾生產(chǎn)系統(tǒng)由一個(gè)基礎(chǔ)和四個(gè)原則所構(gòu)成的。基礎(chǔ)包含均衡生產(chǎn)、持續(xù)改進(jìn)消除浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化、工作組織及環(huán)境保護(hù)。節(jié)拍原則是以客戶需求為節(jié)拍;流動(dòng)原則是要減少流程時(shí)間;拉動(dòng)原則代表拉動(dòng)式生產(chǎn)流程;完美原則追求零缺陷。這套大眾生產(chǎn)系統(tǒng)基于KVP-Kaskade的五個(gè)波次來推行,具體的五個(gè)波次是:
KVP-Kaskade的五個(gè)波次:
第一波主要針對(duì)已經(jīng)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,在直接生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行優(yōu)化。目前已經(jīng)分階段地在德國大眾全球的各個(gè)生產(chǎn)基地逐步開展;
第二波是在間接區(qū)域進(jìn)行優(yōu)化,例如在職能部門等;
第三波是針對(duì)批量生產(chǎn)前的產(chǎn)品流程進(jìn)行優(yōu)化;
第四波針對(duì)供應(yīng)商管理進(jìn)行優(yōu)化;
第五波針對(duì)售前服務(wù)進(jìn)行優(yōu)化。上述的這五個(gè)波次之間相互獨(dú)立,并無先后順序,公司可以根據(jù)不同階段的戰(zhàn)略規(guī)劃來選擇相應(yīng)的波次進(jìn)行精益優(yōu)化工作。
作者:博革咨詢