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電力裝備企業(yè)的計劃改善

日期:2017-06-02 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標簽:

  從2011年開始,陸續(xù)服務了多家電氣裝備企業(yè):大全集團,生產(chǎn)橋架,母線,開關柜,電氣部件;許繼,生產(chǎn)開關柜,繼電器和各類儀表;東方電氣,生產(chǎn)汽輪機和電機。逐步對電力裝備企業(yè)的計劃特點有了一定理解。這個行業(yè)與消費品企業(yè)的計劃模式有著巨大的區(qū)別,很多從汽車和家電行業(yè)導入的計劃理念在這個行業(yè)應用時都會感到水土不服,項目咨詢效果也比不上那種批量生產(chǎn)行業(yè)。中間博革咨詢也與同行以及外資的相似企業(yè)的計劃人員溝通過精益如何在這類項目中的實踐,發(fā)現(xiàn)即使是世界知名的歐美企業(yè),項目計劃組織存在很多問題。博革咨詢分析具體的原因在于:

  1)合同的交期多變,不可控因素多

  合同簽訂的交期與客戶要求的項目交期基本上不一致,客戶需求時間變化的不可控因素多,由于產(chǎn)品制造出來是要在客戶工地處安裝,合同招標最初是依照業(yè)主的項目計劃表進行,但基本每個基建項目時間進度都會調整。項目延期影響因素多。同時,業(yè)主不會主動告知項目延期。判斷項目的可行交期完全是企業(yè)項目經(jīng)理的個人經(jīng)驗。

  在某控制柜企業(yè),一個項目的投料必須有相應項目經(jīng)理的批準才能進行。有時候,即使項目生產(chǎn)周期已經(jīng)很緊張了,如果項目經(jīng)理覺得風險大也會選擇推遲開工時間。像控制柜的企業(yè)由于交付周期短,只要項目經(jīng)理緊跟業(yè)主項目進度,交期相對可控,但對于汽輪機這種長生產(chǎn)周期企業(yè),項目交期變化就存在很大變數(shù)。

  2 ) 設計變更多

  可以形容為邊設計,邊采購,邊制造;然后邊設計變更,邊返工;最后項目延期。某控制柜企業(yè)做過1個統(tǒng)計,發(fā)現(xiàn)每個項目都有設計變更,而且很多結構設計錯誤都是在制造現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的,導致生產(chǎn)無法連續(xù)進行,總是斷斷續(xù)續(xù),現(xiàn)場配焊的現(xiàn)象很多。很多部件都是設計院指定的廠家的元器件,國內的廠家多,接口尺寸并沒有嚴格的標準,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)到了現(xiàn)場柜體開口尺寸不合適而導致元器件安裝不上。

  3)交付周期緊

  看上去合同交期長達12個月,但其中包含了產(chǎn)品設計,部件及材料采購,生產(chǎn)制造。其中核心的部件如轉軸,基座等制造周期往往超過6個月。

  關鍵路徑上的大部件交付周期緊:以前講課時,博革咨詢介紹過一個交付的核心指標是LT/CT。 LT是交期,CT是工序周期時間之和。一般企業(yè)都在3-4倍企業(yè),精益企業(yè)的目標也不過是2倍。但是轉軸這樣的產(chǎn)品LT/CT系數(shù)已經(jīng)到達了1.5?;旧弦呀?jīng)壓縮掉了所有的彈性空間,一旦出現(xiàn)任何意外就會導致項目延期

  核心部件采購周期長,可選擇空間?。捍笮丸T鍛件國內合格的供應商都是個位數(shù)的,供應商產(chǎn)能也是相對固定的,不含排隊時間的交付周期也要4-5個月;在前幾年的高峰期,每個鑄鍛件廠家都持有大量的未交付訂單,交付周期會進一步延長。

  在輔導批量制企業(yè)時,計劃人員常說,誰能預估3個月以后的計劃呢!但在電氣裝備企業(yè),項目員想的都是3-6個月的問題。比較殘酷的是關鍵路徑上的部件一旦延期了,項目員提前3個月就知道項目最終會脫期,但又無計可施。

  4)中小件種類多,工藝路線差異大,工時和期量難以確定

  一個火電項目有上萬種零件,其中的金工小件都是專用件,每種小件的工藝路線都不一致,工序組織復雜。標準工時很難測定,無法進行工序產(chǎn)能平衡分析。

  外協(xié)組織配套困難,由于工時不準確,定價不準確,一些結構復雜的部件很難找到外協(xié)供應商,即使外發(fā),交付周期也很難保證,特別是對于鍛件工序外委,博革咨詢分析過一個數(shù)據(jù),鍛件廠家準時交付率不足30%,平均交期達到3周,其中一些難做的零件甚至能拖到6周才交付。

  5)專用設備多

  很多部件的生產(chǎn)使用專用設備,這些關鍵工序在全國范圍內可能都找不到外協(xié)企業(yè),只能自身內部加工??蛻粜枨笫遣痪獾模圃觳块T只能提前投產(chǎn),但這個又和設計部門的出圖計劃;采購部門的采購計劃有沖突。

  6)信息化系統(tǒng)落地困難

  ERP/MES系統(tǒng)的實施難度遠大于批量制生產(chǎn)企業(yè),由于期量和標準工時無法應用,MRP計劃很少有效實施,計劃還是依靠手工計劃,調度行為多??绶謴S的銜接組織困難,對于大件,生管部門可以詳細規(guī)劃一個部件在各分廠的交接時間,并由項目員手工統(tǒng)計進度;對于跨分廠的中小件,手工計劃無法細化到小件層級,只好規(guī)定最后一個分廠為考核對象;但各分廠之間的交期時間未明確,完全靠調度行為來保證,人力投入大,還容易漏項。

  在這么復雜的條件下進行全局計劃優(yōu)化非常困難,更多的改善是針對局部的問題進行的修修補補的改善。

作者:老麥


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