1、大野耐一圈

    

    大野耐一是豐田生產(chǎn)模式的重要締造者，是現(xiàn)代現(xiàn)場改善方式方法和關(guān)鍵指導(dǎo)思想的提出者。其提出的大野耐一圈尤為著名，在國內(nèi)時常被人提起。那么什么是大野耐一圈呢？在國內(nèi)外的資料上，最常見到的解釋是：“為培養(yǎng)管理人員的觀察力，大野耐一會在工廠的地上畫一個圈圈，要求他們站在中間，用心觀察生產(chǎn)活動，設(shè)法找出其中隱藏的浪費，這個圈圈又稱為“大野圈”。

    

    追其根本，大野耐一圈不過是一個手段，是讓現(xiàn)場管理者學(xué)習(xí)專注和凝視的一個方法。這個方法體現(xiàn)了大野耐一的智慧，把復(fù)雜的說教變得如此簡單，確實令人佩服。

    

    2、帕累托圖

    

    1906年意大利經(jīng)濟學(xué)家維弗雷多.帕累托用他的80/20法則為我們簡化了世界，或稱為帕累托原則。通常采用帕累托圖來表達(dá)組織和優(yōu)先從最高到最低的數(shù)據(jù)。

    

    3、魚骨圖（石川圖）

    

    石川圖（又稱魚骨圖或因果圖）是由日本質(zhì)量管理專家石川馨教授于1960年代引入，石川馨是川崎鋼鐵公司質(zhì)量過程管理的先驅(qū)者，從而成為現(xiàn)代管理奠基人之一。用以識別造成特定事件或情況的原因。石川圖屬于QC的七大工具之一，其中包括直方圖，帕雷托圖，檢查表，控制圖，流程圖和散點圖。

    

    這是一種相當(dāng)靈活的工具。即可以采用4M（人，材料，設(shè)備，方法）或6M（加上環(huán)境和測量方法）為制造或生產(chǎn)型流程的進(jìn)行根原因分析，又可用4P（價格，促銷，地點，產(chǎn)品）進(jìn)行市場和銷售的改善。

    

    到目前為止，你已經(jīng)識別出問題的根原因，下一步準(zhǔn)備實施相應(yīng)的措施。所以你需要一個行動計劃。

    

    4、甘特圖

    

    甘特圖（Gantt chart）又稱為橫道圖、條狀圖(Bar chart)。其通過條狀圖來顯示項目，進(jìn)度，和其他時間相關(guān)的系統(tǒng)進(jìn)展的內(nèi)在關(guān)系隨著時間進(jìn)展的情況。以提出者亨利·L·甘特（Henrry L. Ganntt）先生的名字命名。

    

    亨利 甘特曾是管理咨詢顧問，在1910期間以其項目管理工具甘特圖而聞名于世。

    

    任何使用微軟項目管理軟件或使用這個經(jīng)典項目管理工具的人需要感謝甘特先生。隨著甘特圖在全球范圍傳播，帶來管理大型，復(fù)雜項目的革命。

    

    5、戴明環(huán)

    

    戴明環(huán)又稱為PDCA環(huán)。愛德華 戴明以其在日本教授和傳播PDCA的質(zhì)量改進(jìn)方式而聞名。 更準(zhǔn)確的說，應(yīng)歸功于Walter Shewhart，他是統(tǒng)計學(xué)的先驅(qū)者同時也是戴明的老師, PDCA即源自于他的構(gòu)想。

    

    6、田口方法

    

    田口方法是一種低成本、高效益的質(zhì)量工程方法，它強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量的提高不是通過檢驗，而是通過設(shè)計。其基本思想是把產(chǎn)品的穩(wěn)健性設(shè)計到產(chǎn)品和制造過程中，通過控制源頭質(zhì)量來抵御大量的下游生產(chǎn)或顧客使用中的噪聲或不可控因素的干擾，這些因素包括環(huán)境濕度、材料老化、制造誤差、零件間的波動等等。田口方法不僅提倡充分利用廉價的元件來設(shè)計和制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，而且使用先進(jìn)的試驗技術(shù)來降低設(shè)計試驗費用，這也正是田口方法對傳統(tǒng)思想的革命性改變，為企業(yè)增加效益指出了一個新方向。

    

    7、馬斯洛需求層次

    

    亞伯拉罕 馬斯洛是美國的心理學(xué)家，以其人類需求層次理論而聞名。馬斯洛模型幫助我們理解如何激勵人去改變奠定了基礎(chǔ)。

    

    完成改進(jìn)后，你需要有方法定期檢查和評估以防止流程回到原來的方式，同時新問題會很快顯現(xiàn)。奧巴測量是非常有用的目視現(xiàn)場工具用于異常管理。

    

    8、奧巴量尺

    

    一位身高四英尺（約1.3米）名叫奧巴的日本精益專家，他以堅持目視化工廠中的任何物品不能比他的視線高而聞名。其思路是在你的工廠盡可能防止產(chǎn)生視野阻隔。這又被稱為“4英尺法則”或“1.3米法則”。

    

    現(xiàn)場目視化程度越高，越多的問題可以得到解決，流程也就越穩(wěn)定

    

    9、海因里奇原則

    

    海因里奇原則（Heinrich Principle）教導(dǎo)我們?nèi)绻页鲈斐蓢?yán)重安全事故的根本原因，就必須對最小的安全隱患予以重視。同樣的原則也適用5S，消除浪費和增強質(zhì)量意識。精益管理需要每個人對最小的問題也要予以警惕。持續(xù)的教育和保持高度的敏感性是必須的，同時防止對異常狀態(tài)形成不良習(xí)慣。

    

    恰當(dāng)?shù)厥褂蒙鲜龅木欧N工具會改進(jìn)安全、質(zhì)量、成本和交期。這幫助貴公司擁有更多的能力來生產(chǎn)新產(chǎn)品和提供服務(wù)。但哪一種產(chǎn)品和服務(wù)會給你帶來市場優(yōu)勢呢？

    

    10、卡諾模型

    

    當(dāng)我們返回持續(xù)改進(jìn)的起點，我們需要再次詢問“什么是顧客所需要的?”. 狩野紀(jì)昭教授的模型幫助我們有效地回答這個問題，下圖代表顧客之聲（可述說的）和被稱為顧客之思（隱含的需求）。

    

    質(zhì)量功能展開（QFD）有效地使用卡諾模型和基于事實的（Hoshin Kanri）方針管理或精益戰(zhàn)略規(guī)劃。