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  5S管理是來自于日本的一套現(xiàn)場管理方式,分為五個(gè)步驟,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng),每個(gè)步驟的羅馬語發(fā)音以S開頭,因而簡稱為5S管理。5S管理的直接價(jià)值體現(xiàn)在提升企業(yè)形象、塑造良好作業(yè)環(huán)境以及鼓舞員工士氣這三方面,同時(shí),它是精益管理的基礎(chǔ)。一家企業(yè)如何推進(jìn)5S管理呢?接下來我們就來看一看某著名家電集團(tuán)5S管理案例吧。

  一、項(xiàng)目背景

  某著名家電集團(tuán)(以下簡稱A集團(tuán)),為了進(jìn)一步夯實(shí)內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象,希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度勢,認(rèn)識到要讓企業(yè)走向卓越,必須先從簡單的ABC開始,從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。

  二、現(xiàn)場診斷

  通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn),A集團(tuán)經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升,管理基礎(chǔ)扎實(shí),某些項(xiàng)目(如質(zhì)量方面)處于國內(nèi)領(lǐng)先地位?,F(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點(diǎn):

  1、工藝技術(shù)方面較為薄弱?,F(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn),工序間存在嚴(yán)重的不平衡,現(xiàn)場堆積了大量半成品,生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比,存在較大差距;

  2、細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置,手套、零件在地面隨處可見,員工熟視無睹;

  3、團(tuán)隊(duì)精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象,工作更缺乏主動性,而是被動的等、靠、要。

  三、解決方案

  “現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路:

  1、將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合,推行效率浪費(fèi)消除活動和建立自動供料系統(tǒng),徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題;

  2、推行全員的5S培訓(xùn),結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核,從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣;

  3、成立跨部門的專案小組,對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項(xiàng)解決;在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系,確定新的流程,防止問題重復(fù)發(fā)生。

  根據(jù)這三大思路,我們從人員意識著手,在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開展培訓(xùn),結(jié)合各種宣傳活動,營造了良好的5S氛圍;然后從每一扇門、每一扇窗、每一個(gè)工具柜、每一個(gè)抽屜開始指導(dǎo),逐步由里到外、由上到下、由難到易,經(jīng)過一年多的全員努力,5S終于在A集團(tuán)每個(gè)員工心里生根、發(fā)芽,結(jié)出了豐碩的成果。

  四、項(xiàng)目收益

  1、經(jīng)過一年多的全員努力,現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀,營造了一個(gè)明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境,增強(qiáng)了全體員工的向心力和歸屬感;

  2、員工從不理解到理解,從要我做到我要做,逐步養(yǎng)成了事事講究,事事做到最好的良好習(xí)慣;

  3、在一年多的推進(jìn)工作中,從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗(yàn)和鍛煉,造就一批能獨(dú)立思考、能從全局著眼,具體著手的改善型人才,從而滿足企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需求;

  4、配合A集團(tuán)的企業(yè)愿景,夯實(shí)了基礎(chǔ),提高了現(xiàn)場管理水平,塑造了公司良好社會形象,最終達(dá)到提升人員素質(zhì)的目的。

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作者:博革咨詢


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