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企業(yè)怎樣才能成功推行精益生產(chǎn)?

日期:2020-07-29 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

  通常情況下我們說一個(gè)企業(yè)推行精益不成功,不外乎說沒有取得想象中的改善成果,流于做漂亮的報(bào)告,碰到阻力推進(jìn)不下去;或者說取得一定的改善成果,但一段時(shí)間后反彈,成果沒有維持下來;又或者說改善成果雖然維持下來了但是固步自封,沒有持續(xù)去挑戰(zhàn)自我推進(jìn)后續(xù)的改善等等情況。

  于是我們總是埋怨,為什么我們推行精益生產(chǎn)就是不成功呢?要怎么做才能達(dá)到預(yù)期效果呢?

  無論是小批量、多品種、短周期的市場(chǎng)需求變化,還是原料價(jià)格、人力成本節(jié)節(jié)上漲的壓力,精益生產(chǎn)模式對(duì)于很多企業(yè)來說,具有極大的學(xué)習(xí)和探索價(jià)值。企業(yè)推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)之一,就是通過減少生產(chǎn)、管理中的設(shè)備、人員、原料、庫存浪費(fèi)來降低成本,通過優(yōu)化工作流程來提高生產(chǎn)效率,做到高品質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、敏捷交貨。

  精益生產(chǎn)、精益管理是一種經(jīng)營管理理念,強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善,全員參與,它不特指某一種方法或竅門,而是企業(yè)走向卓越的一個(gè)持續(xù)不斷的改良過程和行動(dòng)。但是在實(shí)踐中,不少企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)和運(yùn)用存在偏差,認(rèn)為精益生產(chǎn)就是5S,或者僅僅是看板管理、TPM等工具的運(yùn)用,在這種思想認(rèn)知下,推行精益生產(chǎn)難免流于形式,其結(jié)果也往往事與愿違。

  那么,企業(yè)怎樣才能成功推行精益生產(chǎn)呢?只有按下述五個(gè)方面來做,精益生產(chǎn)才能取得成功。

  1、改善重在持續(xù)

  精益生產(chǎn)的目標(biāo)是盡善盡美,持續(xù)改善,企業(yè)首先需要調(diào)整的就是開展精益生產(chǎn)、精益管理的態(tài)度。精益生產(chǎn)的優(yōu)化是整體系統(tǒng)的優(yōu)化,而非局部系統(tǒng)的優(yōu)化。國內(nèi)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)不應(yīng)該想著一勞永逸,而應(yīng)該把精益生產(chǎn)作為一種習(xí)慣滲透在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)。要相信:事事都有改善的空間,人人都有改善的能力。

  2、找準(zhǔn)切入點(diǎn),全員參與改善

  要提高產(chǎn)量,一種方法是讓工人變得更累,另一種方法是讓他輕松的同時(shí)提高生產(chǎn)率。傳統(tǒng)企業(yè)往往選擇前者,而精益生產(chǎn)主張后者。要成功推行精益生產(chǎn),發(fā)動(dòng)一線員工自主改善的熱情是關(guān)鍵,讓員工思想從“要我干”變成“我要干”。

  如何引導(dǎo)員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善、流程優(yōu)化這些“跟自己看似無關(guān)”的事情關(guān)注并投入熱情呢?答案就是找準(zhǔn)切入點(diǎn);

  某家具企業(yè)因粉塵大,工人勞動(dòng)環(huán)境惡劣,故以降低粉塵為切入點(diǎn),試圖在降低勞動(dòng)強(qiáng)度的前提下提高生產(chǎn)效率。公司組織工人、設(shè)備技術(shù)人員以及專家在一起考察粉塵主要來自哪些環(huán)節(jié),如何**粉塵。因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的整潔帶給員工的是舒適,因此工人提改善提案的熱情很高。通過一些小的設(shè)備改造,4個(gè)多月下來,車間的粉塵問題基本解決;工人的改善意識(shí)也大幅提高,有好幾百個(gè)提案都得到了實(shí)施。

  通過流程和設(shè)備的改善,該公司將過去對(duì)生產(chǎn)沒有價(jià)值的流程剔除掉,比如對(duì)于工人來說定螺絲是必要的,但是拿螺絲的動(dòng)作和過程是沒有價(jià)值的,那就通過工具的擺放來簡(jiǎn)化整個(gè)工作流程,這樣工人完成工作既快又不像原來那么累。勞動(dòng)強(qiáng)度下降了,生產(chǎn)效率卻提高了。

  很多企業(yè)一上來就學(xué)豐田,做看板管理,結(jié)果失敗了,原因就是沒有基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)要根據(jù)每個(gè)企業(yè)的實(shí)際情況來選擇切入點(diǎn)和改造重點(diǎn),推行起來才能漸入佳境。

  3、循序漸進(jìn),逐層深入

  精益生產(chǎn)和精益管理是個(gè)循序漸進(jìn)的過程,不能一蹴而就。先由部門、車間或跨部門的負(fù)責(zé)人組成一個(gè)團(tuán)隊(duì),確定改善課題。把問題拋出來,根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù),立項(xiàng)寫計(jì)劃,然后實(shí)施,檢查確認(rèn)效果如何,最后將有效的流程標(biāo)準(zhǔn)化。從改善提案做起,先改善一個(gè)工序、環(huán)節(jié)的問題,再進(jìn)入涉及多環(huán)節(jié)或者多部門的流程優(yōu)化。

  4、獎(jiǎng)勵(lì)考核制度是保障

  要想讓精益管理長久地實(shí)施下去,配套的激勵(lì)考核機(jī)制至關(guān)重要。通過對(duì)精益生產(chǎn)改善項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)級(jí)和獎(jiǎng)勵(lì),通過公示、組織發(fā)布會(huì)等形式,為優(yōu)秀員工提供一個(gè)展示自己成績的舞臺(tái),營造重視改善的企業(yè)氛圍,提高員工改善的積極性。

  國內(nèi)許多企業(yè)之所以學(xué)習(xí)豐田精益制造多年卻不得要領(lǐng),原因就在于忽視了對(duì)豐田精益制造的本,即軟實(shí)力的研究、借鑒和學(xué)習(xí),除了革新管理思維外,還要在企業(yè)內(nèi)部逐步培育改善文化提升企業(yè)經(jīng)營管理的“軟實(shí)力”。

  5、管理者角色的轉(zhuǎn)變

  企業(yè)開展精益生產(chǎn)管理成功與否的首要前提是高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持。領(lǐng)導(dǎo)有沒有決心做精益生產(chǎn)非常關(guān)鍵,出現(xiàn)問題,不能輕易怪下面執(zhí)行不好,執(zhí)行不好還是上面有問題:在資源上是否做到及時(shí)響應(yīng)和支持;定目標(biāo)的時(shí)候是不是好高騖遠(yuǎn)等。

  由于精益生產(chǎn)管理提倡的是全員參與的持續(xù)改善,所以對(duì)于企業(yè)中層以上的管理者來說,如何激發(fā)員工的改善熱情也成為工作的重要內(nèi)容,相應(yīng)地對(duì)于管理者的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)有所改變。管理者要從醫(yī)生的角色扮演轉(zhuǎn)變?yōu)榻叹?,教練的職?zé)就是看到問題點(diǎn),啟發(fā)員工如何做的更好,讓他自己去實(shí)踐。

  管理是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程,無論我們從事的是什么行業(yè),都要多學(xué)習(xí),多吸取行業(yè)內(nèi)相關(guān)的知識(shí)。這樣才能讓我們有更好的發(fā)展。

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作者:博革咨詢


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