工廠企業(yè)如何建立成本管理體系？博革精益老師介紹：工廠企業(yè)的成本管理涉及到產(chǎn)品生產(chǎn)銷售的諸多環(huán)節(jié)，但目前許多工廠企業(yè)對(duì)成本控制缺乏精益管理的思想。因此工廠企業(yè)要想降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，就必須深入分析企業(yè)成本管理中存在的問題，并且針對(duì)存在的問題提出解決對(duì)策，同時(shí)進(jìn)一步研究降低成本的方法和途徑。

　　目前工廠企業(yè)的生產(chǎn)方式都在往訂單式生產(chǎn)模式改變，對(duì)此可以通過利用現(xiàn)代管理系統(tǒng)，優(yōu)化工藝和流程，實(shí)現(xiàn)快速簡潔高效的制造單元，從而降低制造成本。

　　比如通過企業(yè)內(nèi)部物料資源計(jì)劃的建立與實(shí)現(xiàn)，根據(jù)不斷變化的市場(chǎng)信息和用戶訂貨需求，從全局和長遠(yuǎn)利益出發(fā)，建立決策模型，評(píng)價(jià)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，預(yù)測(cè)企業(yè)未來的運(yùn)行狀況，決定投資策略和生產(chǎn)任務(wù)安排，形成生產(chǎn)系統(tǒng)的最高層次管理信息系統(tǒng)。

　　工廠企業(yè)通過建立企業(yè)資源計(jì)劃這一建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上的現(xiàn)代化管理平臺(tái)，能夠?qū)崿F(xiàn)研究產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、物資采購、生產(chǎn)到銷售的全過程，將產(chǎn)品形成過程中的資源、原材料、客戶、銷售市場(chǎng)等信息及時(shí)準(zhǔn)確地反饋到企業(yè)各級(jí)管理層。

　　通過對(duì)經(jīng)營管理活動(dòng)中的物流、信息流、資金流、工作流加以集成和綜合，形成以企業(yè)資源計(jì)劃為中心的MRP/PDM/MIS等技術(shù)集成的以管理為中心的成本管理體系，這樣可以極大的優(yōu)化排產(chǎn)、降低庫存、節(jié)約人力物力，從而降低制造成本。

　　第一，加強(qiáng)物資供管工作，降低采購成本。采購成本是產(chǎn)品成本的原始投入，它的高低將直接影響產(chǎn)品成本的積累，對(duì)于工廠企業(yè)來說，原材料的采購成本越低，對(duì)降低產(chǎn)品成本就越有利，從而能提高企業(yè)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競爭力，提高企業(yè)競爭的主動(dòng)權(quán)。

　　首先要建立材料采購的各項(xiàng)規(guī)章制度以及有關(guān)的文件規(guī)定，提高材料采購及相關(guān)人員的控制意識(shí)和素質(zhì)。其次要建立材料采購的計(jì)劃、采購、入庫、倉儲(chǔ)、會(huì)計(jì)結(jié)算和處理等業(yè)務(wù)規(guī)程。各部門應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程辦事。

　　再次，通過建立嚴(yán)格的采購制度、建立供應(yīng)商檔案和準(zhǔn)入制度、建立價(jià)格檔案和價(jià)格評(píng)價(jià)體系來加強(qiáng)訂貨的內(nèi)部控制制度。通過建立健全內(nèi)部價(jià)格運(yùn)行及監(jiān)督體系，成立價(jià)格審計(jì)部門，實(shí)行審批權(quán)、采購權(quán)、保管權(quán)、驗(yàn)收權(quán)的分離，廣泛、深入對(duì)市場(chǎng)行情作好調(diào)查，貨比三家，不斷降低采購成本。

　　第二，加強(qiáng)能源管理，努力降低能源消耗。能源是不可再生的資源，能源在產(chǎn)品成本中屬于可控部分，加強(qiáng)能源管理，做好節(jié)能降耗工作，是降低成本的有效措施?？梢酝ㄟ^建立能源管理小組負(fù)責(zé)能源管理的全面管理工作，不定期組織監(jiān)督檢查節(jié)能執(zhí)行情況。

　　對(duì)各生產(chǎn)車間各區(qū)域內(nèi)合理用能情況進(jìn)行管轄，監(jiān)督檢查各生產(chǎn)班組合理用能的實(shí)效情況。對(duì)不合理用能要進(jìn)行制止，對(duì)浪費(fèi)用能現(xiàn)象進(jìn)行批評(píng)和考核。各班組要對(duì)負(fù)責(zé)所屬責(zé)任區(qū)合理用能的執(zhí)行工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。同時(shí)要對(duì)重要用能設(shè)施進(jìn)行計(jì)量分析并實(shí)施合理節(jié)能改造。

　　第三，加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備效率。對(duì)于工廠企業(yè)來說，要牢固樹立設(shè)備是“本”的思想，因?yàn)橥ㄟ^保證設(shè)備能夠正常運(yùn)作，能夠避免由于設(shè)備因故障而導(dǎo)致生產(chǎn)活動(dòng)陷入停頓狀態(tài)，減少因此造成的生產(chǎn)成本損失。

　　因此我們要制訂設(shè)備管理各項(xiàng)規(guī)章制度、原始憑證及卡片，對(duì)全廠主要設(shè)備、精、大、稀、關(guān)鍵設(shè)備建帳、建卡、編號(hào)、建檔。認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理、維修的方針政策和制度、規(guī)程，及時(shí)掌握本單位機(jī)動(dòng)系統(tǒng)的工作情況。定期開展設(shè)備自查、評(píng)比活動(dòng)，減少故障停機(jī)率，提高設(shè)備利用率，降低維修費(fèi)用，確保設(shè)備完好。

　　第四，加強(qiáng)質(zhì)量管理，降低質(zhì)量成本。質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)生存與發(fā)展的根本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是降低成本、增加收入、增強(qiáng)市場(chǎng)競爭力的重要保證。要做好質(zhì)量管理工作，我們重點(diǎn)是要以預(yù)防為主，做到做到以防為主，首件必檢，檢查首件時(shí)要按圖樣和工藝、工藝要求檢查實(shí)物。？？

　　對(duì)于質(zhì)量控制點(diǎn)或已掛管理圖的工序，按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行抽樣檢查，并將檢查結(jié)果填寫在管理圖上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時(shí)匯報(bào)并暫停生產(chǎn)，得到明確答復(fù)后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。要保證只有經(jīng)檢查合格的零件，才能轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳。對(duì)于生產(chǎn)過程中隨時(shí)出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。

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