博革精益公司介紹：生產(chǎn)的產(chǎn)品品種是越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準時，且價格更低，質(zhì)量更好。制造業(yè)的競爭歸根結底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制？

　　一、質(zhì)量的重要性

　　“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，大家已深信不疑。

　　從另一個角度去看，質(zhì)量的重要性也不容忽視：因質(zhì)量問題而返工不僅影響生產(chǎn)進度，更嚴重的是影響了員工的工作情緒，從而會導致更多問題的出現(xiàn)，生產(chǎn)進度就進一步受到影響。

　　那么質(zhì)量不僅關系到公司的興衰，也關系到我們的切身利益。

　　二、如何控制好質(zhì)量

　　要想控制好質(zhì)量首先要樹立這樣的觀念：質(zhì)量是做出來的，不是查出來的！

　　1.事前教育（預防）

　　從源頭上控制，重在事前教育，生產(chǎn)管理人員在安排每天的工作中或在簽首件核對樣板的過程中，已對每款產(chǎn)品的工藝熟記于心，在產(chǎn)前會過后針對工藝難點，也有了解決方法與措施。

　　那么再組織小組產(chǎn)前會議將所知的一切及時傳達給我們基層員工，并結合各款具體的工藝要求及公司的產(chǎn)品質(zhì)量要求，作一個詳細的說明，要讓大家都能明白：什么是正確的，什么是錯誤的，以及做到什么程度為合格，做的不合格會有什么懲罰等，這就是事前教育。

　　2.事中糾正

　　員工有了目標后，有的會去努力達成；但也有的可能是沒弄明白或意識稍差抑或是技術能力有限，不能按我們的要求去做，那么就要求我們的生產(chǎn)管理人員去輔導、去督促跟進，特別是在每款新產(chǎn)品在投產(chǎn)的初期，我們應從第一道工序開始跟進檢查，及時糾正錯誤方法或不良習慣，保證每一道工序傳給下一道時是合格的。

　　我們一道道跟進檢查、輔導直到出成品。如果我們真正跟到位，相信成品出來后極少存在返工的現(xiàn)象，不用每個產(chǎn)品再去反復查驗了。這樣一來，員工做的開心，后工序也就做的輕松了。

　　3.事后總結

　　如果確實因技術因素或材料原因導致返工現(xiàn)象，我們應及時反饋給技術部門或品控部門，讓其協(xié)助解決并記錄存檔，作為以后類似問題預防工作的參考。

　　三、組長的職責

　　1.保障本組機器設備擺放整齊，機器及臺面干凈無油污

　　生產(chǎn)組是工廠最小的組織單位，作為該單位的最主要的管理者，對于組上的一切事務都負有責任與義務，況且作為基層管理人員，是對第一現(xiàn)場最清楚了解的人，俗話說縣官不如現(xiàn)管，如果組長管不好，還能指望誰去管！

　　2.保障生產(chǎn)流程順暢

　　這點至關重要，組長必須對本組每一位員工都了解、熟悉，就像熟悉自己的家庭成員一樣，我們不僅要知道員工的技術能力、還要了解員工的脾氣性格及優(yōu)缺點。

　　這樣我們在做工序分配時才能有依據(jù)，才有可能充分發(fā)掘員工的能力。公司不缺人才，人人都是人才！同樣我們工廠也不缺人才，只是我們沒有去發(fā)掘！俗話說：人無完人！

　　但我們往往習慣注意別人的缺點，而忘記其本身的優(yōu)點！這很不利于我們的工作。

　　3.產(chǎn)量質(zhì)量記錄清楚

　　在生產(chǎn)中我們對產(chǎn)量的記錄往往比較清楚，但對質(zhì)量的記錄就不是那么在意了！

　　我們沒有意識到質(zhì)量記錄的重要性——質(zhì)量記錄是制程中員工質(zhì)量考核的依據(jù)，也是我們生產(chǎn)質(zhì)量管理工作改進的依據(jù)，有了詳細的質(zhì)量記錄，我們經(jīng)過統(tǒng)計分析，能很快找出產(chǎn)生問題的原因，并能依此制定改進與預防措施，同時這些記錄還可作為以后類似問題的參考與借鑒。

　　4.員工工作的輔導與監(jiān)督

　　組長作為工廠基層干部，對生產(chǎn)第一現(xiàn)場最為了解，組長必須清楚每一位組員的技術狀況，并因材施教。

　　所以一個組長的生產(chǎn)技能及管理技能，直接影響機手甚至決定機手的技術素質(zhì)，相應的一個生產(chǎn)小組組員成長的快與慢也直接反映了組長能力的高低。

　　另外，大部分質(zhì)量問題的產(chǎn)生不是因技術因素而是意識問題，因此組長在進行技術輔導的同時，還要對員工進行質(zhì)量意識的培養(yǎng)。好的現(xiàn)象大力提倡，不良行為即時制止并糾正。

　　5.車間管理與QC的工作配合

　　QC是品控部質(zhì)量監(jiān)控的代表，代表品控部指導與督促車間進行生產(chǎn)質(zhì)量的管理與控制。

　　因此，QC有權對車間不合理現(xiàn)象進行指正。

　　我們還要充分認識到QC是協(xié)助我們進行品質(zhì)管理工作的，要想真正提高產(chǎn)品質(zhì)量，關鍵還在于提高我們自己及我們員工的質(zhì)量意識，以及我們的品質(zhì)管理技術！

　　同時還要意識到：產(chǎn)量與質(zhì)量并不是矛盾的，如果在生產(chǎn)的最初階段就進行嚴格的控制，質(zhì)量的改善（返工率的降低）能有效促進產(chǎn)量提高。

　　四、制程中的檢查職責

　?。ㄔO立副組長后進行監(jiān)管）

　　制程中的檢查職責是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的！剩下的就是工作方法問題：制程中的檢查工作不僅僅是查半成品或成品，還應該向前延伸，即從機手做第一道工序開始就進行檢查，比方說某款產(chǎn)品：即手第一道工序是“機頭埋夾”；第二道工序是“后浪埋夾”；第三道工序是“貼后袋”；

　　那么制程中的檢查在做首件時就開始跟進，“機頭埋夾”查過后沒問題，交“后浪埋夾”，查后沒問題再交“貼后袋”，一路跟下去，直到出成品。

　　同前面提到組長須配合QC工作的道理一樣，制程中的檢查人必須全面配合QC的工作，對QC提出的質(zhì)量問題及時予以糾正！如果有反對意見，可以向組長或主管反映！

　　五、機手的職責

　　制造車間的生產(chǎn)是多任務序流水作業(yè)，工序半成品質(zhì)量也是整個產(chǎn)品質(zhì)量的中心，完成工序指標是完成整個流水生產(chǎn)的重要保證，因此制造車間所有人員必須嚴格執(zhí)行如下生產(chǎn)責任制：

　　1.在產(chǎn)品投產(chǎn)前必須熟悉規(guī)格要求：

　　質(zhì)量標準、工藝操作要求、上技術課要仔細聽、用心記，要熟悉本工序各項要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要問，在沒有弄懂各項要求前不準投產(chǎn)。

　　第一件產(chǎn)品必須交組長或師傅、QC鑒定后，才可批量投產(chǎn)，未經(jīng)鑒定的不準投產(chǎn)。

　　2.嚴格工藝操作要求：

　　按規(guī)格、按工藝操作要求進行生產(chǎn)，對違反工藝操作要求而發(fā)生的質(zhì)量差錯事故，負完全責任。

　　3.堅持質(zhì)量檢驗標準：

　　嚴格按標準要求生產(chǎn)，對本工序的質(zhì)量，要求進行嚴格的自查鑒定，對下道工序負責，對上道工序的質(zhì)量也應嚴格把關，如上道工序的遺留問題，本工序沒有把關而發(fā)生質(zhì)量事故，由本工序負責，第一承擔自己返修的責任，第二承擔返修損失的經(jīng)濟責任。

　　4.質(zhì)量問題及時返工：

　　對返修產(chǎn)品做到隨退隨修不準過夜，不及時回修或拒絕回修的，停工教育時間扣除相應的工資，情節(jié)嚴重的按行政紀律處分。

　　5.嚴格按照指令生產(chǎn)：

　　尤其是主要工序，產(chǎn)品的防護，防止產(chǎn)品傾倒而發(fā)生差錯，下道工序對上道工序負責，采取張冠李戴而造成的差錯概由當事人負責。

　　6.努力完成和超額完成生產(chǎn)任務：

　　樹立先集體、后個人的正確思想，服從分配，不挑揀工種和工序，在生產(chǎn)過程中為保證大組指標的完成，服從組長的調(diào)度，不服從調(diào)度的，談話教育時間不計工時，自己另行生產(chǎn)的工作不計產(chǎn)量，態(tài)度惡劣的予以扣除獎金處理，嚴重的給予行政紀律處分。

　　六、生產(chǎn)質(zhì)量控制意識的轉變

　　1.責任到位，要求每一道工序在轉入下一道工序之前，員工能自查（QC\管理要監(jiān)督）；

　　2.各組中查必須擺脫依賴思想（以為反正QC要全查，等他查出來再說），完全擔負起半成品至成品的質(zhì)量控制責任與義務；

　　3.所有制程檢查人員及QC要進行每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每道工序的監(jiān)控，不準將主要精力全放在檢查成品上。

　　另外，目前工作的重點就是控制半成品的生產(chǎn)質(zhì)量，因此制程檢查人員要特別注意，以后從IPQC抽查處退回的返工貨，將追究由制程檢查人員的責任，我們要做的就是想盡一切辦法讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是完全合格的。