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如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制?

日期:2020-09-11 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標簽:

  博革精益公司介紹:生產(chǎn)的產(chǎn)品品種是越來越多,產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下,生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大:客戶要求交貨期更短,更準時,且價格更低,質(zhì)量更好。制造業(yè)的競爭歸根結底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制?

  一、質(zhì)量的重要性

  “質(zhì)量是企業(yè)的生命”,大家已深信不疑。

  從另一個角度去看,質(zhì)量的重要性也不容忽視:因質(zhì)量問題而返工不僅影響生產(chǎn)進度,更嚴重的是影響了員工的工作情緒,從而會導致更多問題的出現(xiàn),生產(chǎn)進度就進一步受到影響。

  那么質(zhì)量不僅關系到公司的興衰,也關系到我們的切身利益。

  二、如何控制好質(zhì)量

  要想控制好質(zhì)量首先要樹立這樣的觀念:質(zhì)量是做出來的,不是查出來的!

  1.事前教育(預防)

  從源頭上控制,重在事前教育,生產(chǎn)管理人員在安排每天的工作中或在簽首件核對樣板的過程中,已對每款產(chǎn)品的工藝熟記于心,在產(chǎn)前會過后針對工藝難點,也有了解決方法與措施。

  那么再組織小組產(chǎn)前會議將所知的一切及時傳達給我們基層員工,并結合各款具體的工藝要求及公司的產(chǎn)品質(zhì)量要求,作一個詳細的說明,要讓大家都能明白:什么是正確的,什么是錯誤的,以及做到什么程度為合格,做的不合格會有什么懲罰等,這就是事前教育。

  2.事中糾正

  員工有了目標后,有的會去努力達成;但也有的可能是沒弄明白或意識稍差抑或是技術能力有限,不能按我們的要求去做,那么就要求我們的生產(chǎn)管理人員去輔導、去督促跟進,特別是在每款新產(chǎn)品在投產(chǎn)的初期,我們應從第一道工序開始跟進檢查,及時糾正錯誤方法或不良習慣,保證每一道工序傳給下一道時是合格的。

  我們一道道跟進檢查、輔導直到出成品。如果我們真正跟到位,相信成品出來后極少存在返工的現(xiàn)象,不用每個產(chǎn)品再去反復查驗了。這樣一來,員工做的開心,后工序也就做的輕松了。

  3.事后總結

  如果確實因技術因素或材料原因導致返工現(xiàn)象,我們應及時反饋給技術部門或品控部門,讓其協(xié)助解決并記錄存檔,作為以后類似問題預防工作的參考。

  三、組長的職責

  1.保障本組機器設備擺放整齊,機器及臺面干凈無油污

  生產(chǎn)組是工廠最小的組織單位,作為該單位的最主要的管理者,對于組上的一切事務都負有責任與義務,況且作為基層管理人員,是對第一現(xiàn)場最清楚了解的人,俗話說縣官不如現(xiàn)管,如果組長管不好,還能指望誰去管!

  2.保障生產(chǎn)流程順暢

  這點至關重要,組長必須對本組每一位員工都了解、熟悉,就像熟悉自己的家庭成員一樣,我們不僅要知道員工的技術能力、還要了解員工的脾氣性格及優(yōu)缺點。

  這樣我們在做工序分配時才能有依據(jù),才有可能充分發(fā)掘員工的能力。公司不缺人才,人人都是人才!同樣我們工廠也不缺人才,只是我們沒有去發(fā)掘!俗話說:人無完人!

  但我們往往習慣注意別人的缺點,而忘記其本身的優(yōu)點!這很不利于我們的工作。

  3.產(chǎn)量質(zhì)量記錄清楚

  在生產(chǎn)中我們對產(chǎn)量的記錄往往比較清楚,但對質(zhì)量的記錄就不是那么在意了!

  我們沒有意識到質(zhì)量記錄的重要性——質(zhì)量記錄是制程中員工質(zhì)量考核的依據(jù),也是我們生產(chǎn)質(zhì)量管理工作改進的依據(jù),有了詳細的質(zhì)量記錄,我們經(jīng)過統(tǒng)計分析,能很快找出產(chǎn)生問題的原因,并能依此制定改進與預防措施,同時這些記錄還可作為以后類似問題的參考與借鑒。

  4.員工工作的輔導與監(jiān)督

  組長作為工廠基層干部,對生產(chǎn)第一現(xiàn)場最為了解,組長必須清楚每一位組員的技術狀況,并因材施教。

  所以一個組長的生產(chǎn)技能及管理技能,直接影響機手甚至決定機手的技術素質(zhì),相應的一個生產(chǎn)小組組員成長的快與慢也直接反映了組長能力的高低。

  另外,大部分質(zhì)量問題的產(chǎn)生不是因技術因素而是意識問題,因此組長在進行技術輔導的同時,還要對員工進行質(zhì)量意識的培養(yǎng)。好的現(xiàn)象大力提倡,不良行為即時制止并糾正。

  5.車間管理與QC的工作配合

  QC是品控部質(zhì)量監(jiān)控的代表,代表品控部指導與督促車間進行生產(chǎn)質(zhì)量的管理與控制。

  因此,QC有權對車間不合理現(xiàn)象進行指正。

  我們還要充分認識到QC是協(xié)助我們進行品質(zhì)管理工作的,要想真正提高產(chǎn)品質(zhì)量,關鍵還在于提高我們自己及我們員工的質(zhì)量意識,以及我們的品質(zhì)管理技術!

  同時還要意識到:產(chǎn)量與質(zhì)量并不是矛盾的,如果在生產(chǎn)的最初階段就進行嚴格的控制,質(zhì)量的改善(返工率的降低)能有效促進產(chǎn)量提高。

  四、制程中的檢查職責

 ?。ㄔO立副組長后進行監(jiān)管)

  制程中的檢查職責是確保流向后道的半成品或成品必須是合格的!剩下的就是工作方法問題:制程中的檢查工作不僅僅是查半成品或成品,還應該向前延伸,即從機手做第一道工序開始就進行檢查,比方說某款產(chǎn)品:即手第一道工序是“機頭埋夾”;第二道工序是“后浪埋夾”;第三道工序是“貼后袋”;

  那么制程中的檢查在做首件時就開始跟進,“機頭埋夾”查過后沒問題,交“后浪埋夾”,查后沒問題再交“貼后袋”,一路跟下去,直到出成品。

  同前面提到組長須配合QC工作的道理一樣,制程中的檢查人必須全面配合QC的工作,對QC提出的質(zhì)量問題及時予以糾正!如果有反對意見,可以向組長或主管反映!

  五、機手的職責

  制造車間的生產(chǎn)是多任務序流水作業(yè),工序半成品質(zhì)量也是整個產(chǎn)品質(zhì)量的中心,完成工序指標是完成整個流水生產(chǎn)的重要保證,因此制造車間所有人員必須嚴格執(zhí)行如下生產(chǎn)責任制:

  1.在產(chǎn)品投產(chǎn)前必須熟悉規(guī)格要求:

  質(zhì)量標準、工藝操作要求、上技術課要仔細聽、用心記,要熟悉本工序各項要求,也要熟悉上下工序的要求,不懂要問,在沒有弄懂各項要求前不準投產(chǎn)。

  第一件產(chǎn)品必須交組長或師傅、QC鑒定后,才可批量投產(chǎn),未經(jīng)鑒定的不準投產(chǎn)。

  2.嚴格工藝操作要求:

  按規(guī)格、按工藝操作要求進行生產(chǎn),對違反工藝操作要求而發(fā)生的質(zhì)量差錯事故,負完全責任。

  3.堅持質(zhì)量檢驗標準:

  嚴格按標準要求生產(chǎn),對本工序的質(zhì)量,要求進行嚴格的自查鑒定,對下道工序負責,對上道工序的質(zhì)量也應嚴格把關,如上道工序的遺留問題,本工序沒有把關而發(fā)生質(zhì)量事故,由本工序負責,第一承擔自己返修的責任,第二承擔返修損失的經(jīng)濟責任。

  4.質(zhì)量問題及時返工:

  對返修產(chǎn)品做到隨退隨修不準過夜,不及時回修或拒絕回修的,停工教育時間扣除相應的工資,情節(jié)嚴重的按行政紀律處分。

  5.嚴格按照指令生產(chǎn):

  尤其是主要工序,產(chǎn)品的防護,防止產(chǎn)品傾倒而發(fā)生差錯,下道工序對上道工序負責,采取張冠李戴而造成的差錯概由當事人負責。

  6.努力完成和超額完成生產(chǎn)任務:

  樹立先集體、后個人的正確思想,服從分配,不挑揀工種和工序,在生產(chǎn)過程中為保證大組指標的完成,服從組長的調(diào)度,不服從調(diào)度的,談話教育時間不計工時,自己另行生產(chǎn)的工作不計產(chǎn)量,態(tài)度惡劣的予以扣除獎金處理,嚴重的給予行政紀律處分。

  六、生產(chǎn)質(zhì)量控制意識的轉變

  1.責任到位,要求每一道工序在轉入下一道工序之前,員工能自查(QC\管理要監(jiān)督);

  2.各組中查必須擺脫依賴思想(以為反正QC要全查,等他查出來再說),完全擔負起半成品至成品的質(zhì)量控制責任與義務;

  3.所有制程檢查人員及QC要進行每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每道工序的監(jiān)控,不準將主要精力全放在檢查成品上。

  另外,目前工作的重點就是控制半成品的生產(chǎn)質(zhì)量,因此制程檢查人員要特別注意,以后從IPQC抽查處退回的返工貨,將追究由制程檢查人員的責任,我們要做的就是想盡一切辦法讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是完全合格的。

作者:博革咨詢


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