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TPM設(shè)備管理如何實現(xiàn)零故障?

日期:2020-09-14 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標簽:

  TPM設(shè)備管理如何實現(xiàn)零故障?博革TPM管理老師介紹:TPM設(shè)備管理的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失:準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害,在保證生產(chǎn)效益最大化的同時,實現(xiàn)費用消耗的合理化。

  一、關(guān)于故障

  1、制造部門的關(guān)心不足

  在工時上、不讓作業(yè)者做與生產(chǎn)以外的事;

  安全上、不允許動設(shè)備;

  沒有達成機構(gòu)。

  2、故障解析的能力較弱

  損壞的部位的描述沒有充分的完成;

  沒有將故障品進行解體分析;

  故障原因的追究不充分、交換后就完了;

  防止再次發(fā)生、惡化的防止沒有水平開展;

  在現(xiàn)場的故障解析不足。

  3、保養(yǎng)系統(tǒng)運用弱

  點檢周期、點檢場所、點檢方法、判斷基準等的基準不全面;

  部品交換、加油等看過后能明白保全時間表不全面;

  故障的履歷要素缺乏。

  4、預(yù)知保全的分析能力較弱

  預(yù)知保養(yǎng)是設(shè)備進行定期的觀察狀態(tài)及測定値的變化,異常的判定;

  的方法(有區(qū)分簡易診斷和精密診斷);

  簡易診斷固定后、實施精密診斷;

  精密診斷:振動量、電流負荷、適當?shù)臅r間、動作時間、溫度、聲音等進行數(shù)值化進行管理,時常能把握変化點體制的建立。

  二、故障低減的思路

  1、故障的分類整理

  簡單的故障和困難的故障進行分類、優(yōu)先簡單的故障,進行遞減對策;

  分類、層別方法:線別/發(fā)生地方/故障模式/原因等。

  2、故障解析

  對設(shè)備增加適應(yīng)力:溫度、濕度、振動、粉塵。

  三、故障解析的強化方法

  1、現(xiàn)象的明確化:在現(xiàn)場的確認實物進行原因的調(diào)查、記錄。

  2、暫時處理:更換損壞的部品、但是這不是真的故障対策!

  3、原因追究的準備:故障的設(shè)備、部品的說明書、使用系統(tǒng)構(gòu)成圖等要理解機能、構(gòu)造、使用方法。

  4、原因追究:故障的原因全面分析徹底的追究發(fā)生原因。

  5、対策:不合理地方的復(fù)原、立即實施改善、還要進行水平開展。

  6、惡化:防止再次發(fā)生同樣的故障,修正點檢基準、檢討檢出能力的提高。

  四、故障対策的重點項目

  1、清掃

  異物、沾臟、由于異物造成設(shè)備的強制惡化的防止;

  設(shè)備的磨損、破裂、劃傷、腐蝕、変形、泄漏、龜裂、及溫度、振動、異音等潛在缺陷的顯在化。

  2、補油

  燒壞、磨損、溫度上升的防止。

  3、緊固

  螺釘,螺母的緊固部品的脫落、折損、防止腐蝕;

  發(fā)出咯咯的異音。

  4、使用條件的遵守

  明確使用條件并遵守。

  5、劣化的復(fù)原

  劣化的早期檢出、利用定期點檢來發(fā)現(xiàn);

  劣化的復(fù)原,整理基準。

  6、設(shè)計上的弱點改善

  7、運轉(zhuǎn)、保全技能的提高

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作者:博革咨詢


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