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車間如何布置設計才能保證質(zhì)量去除浪費?

日期:2020-09-18 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標簽:

  一、工廠車間布置設計的目的與重要性

  1、目的:對廠房的配置和設備的排列作出合理的安排,并決定車間、工段的長度、寬度、高度和建筑結(jié)構(gòu)型式,以及各車間之間與工段之間的相互聯(lián)系。

  2、重要性:是工藝設計的重要組成部分,關系整個車間的命運。

  3、依據(jù):

 ?、偕a(chǎn)工藝流程圖;

 ?、谖锪虾馑銛?shù)據(jù)及物料性質(zhì)、包括原料、半成品、成品、副產(chǎn)品的數(shù)量及性質(zhì);三廢的數(shù)量及處理方法;

 ?、墼O備資料,包括設備外形尺寸、重量。支撐形式、保溫情況極其操作條件,設備一覽表等;

 ?、芄孟到y(tǒng)用量,供排水、供電、供熱、冷凍、壓縮空氣、外管資料等;

 ?、萃两ㄙY料和勞動安全、防火、防爆資料;

  ⑥車間組織及定員資料;

 ?、邚S區(qū)總平面布置,包括本車間與其它生產(chǎn)車間、輔助車間、生活設施的相互聯(lián)系,廠內(nèi)人流物流的情況與數(shù)量;

 ?、嘤嘘P布置方面的一些規(guī)范資料。

  4、組成 :

 ?、俟S組成:生產(chǎn)車間、輔助車間、動力車間、倉庫和堆場部分、三廢治理部分、廠前區(qū)行政福利部分。

 ?、诠S生產(chǎn)車間的內(nèi)部組成:

  生產(chǎn)、輔助、生活等三部分;

  生產(chǎn)部分:原料工段、生產(chǎn)工段、成品工段、回收工段等;

  輔助部分:通風空調(diào)室、變電配電室、車間化驗室、控制室等;

  生活行政部分:其中包括車間辦公室、會議室、更衣室、休息室、浴室以及廁所等。

  二、車間布置設計的原則與內(nèi)容

  1、車間布置設計的原則

  要求:技術先進、經(jīng)濟合理、節(jié)省投資、操作維修方便、設備排列簡潔、緊湊、整齊、美觀。

  1)車間布置應符合生產(chǎn)工藝要求的原則

  2)車間布置應符合生產(chǎn)操作要求的原則

 ?、倜恳粋€設備要考慮一定的位置。

  ②設備布置應考慮為操作工人能管理多臺設備或多種設備創(chuàng)造條件。

  ③設備布置不宜過擠或過松,宜盡量對稱緊湊,排列整齊,充分利用空間。

  ④要考慮相同設備或相似設備互相使用的可能性和方便性

 ?、菰O備的自動測量儀表要集中控制,閥門控制集中,便于工人操作。

  3)車間布置應符合設備安裝、檢修要求的原則

 ?、俑鶕?jù)設備大小及結(jié)構(gòu),考慮設備安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積;

 ?、跐M足設備能順利進出車間的要求;

 ?、弁ㄟ^樓層的設備,樓面上要設置吊裝空;

 ?、芸紤]設備的檢修和拆卸以及運送所需要的起重運輸設備。

  4)車間布置應符合廠房建筑要求的原則

  ①凡笨重設備或運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生很大振動的設備應布置在廠房的底層;

 ?、谟袆×艺駝拥脑O備,其操作臺不得與建筑物的柱子、墻連在一起;

 ?、墼O備布置時,要避開建筑的柱子以及主梁;

  ④廠房操作臺要統(tǒng)一考慮;

 ?、菰O備不應該布置在建筑物的沉降縫或伸縮縫處;

 ?、拊趶S房的大門或樓梯旁布置設備時,要求不影響開門和行人出入;

  ⑦在不嚴重影響工藝流程順序的原則下,將較高設備盡量集中布置。

  5)車間布置應符合節(jié)約建設投資要求的原則

 ?、倏陕短旎虬肼短斓脑O備,盡量采用半露天或露天設計;

  ②廠房采用非高層化設計;

  ③工藝管道集中布置,減少管線投資和節(jié)約能耗;

 ?、鼙M量采用一般的土建結(jié)構(gòu);

 ?、菰O備的操作面盡可能與通道安排在同一側(cè)。

  6)車間布置應符合安全、衛(wèi)生和防腐蝕的要求

  ①工廠車間衛(wèi)生是正常生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié);

  ②要為工人操作創(chuàng)造良好的安全衛(wèi)生條件;

 ?、垡兹家妆囬g要考慮方便工人疏散和防火滅火措施;

 ?、芊伯a(chǎn)生腐蝕性介質(zhì)的設備,其基礎、設備周圍地面、墻、柱都要采取防護措施。

  7)車間布置應符合生產(chǎn)發(fā)展的要求。

  2、車間布置設計的內(nèi)容

  車間布置設計的內(nèi)容可分為廠房布置和設備布置。廠房布置是對整個車間的廠房和各個組成部分,按照它們在生產(chǎn)中和生活中所起的作用進行合理的平面布置和安排;設備布置是根據(jù)生產(chǎn)流程情況及各種有關因素,把各種工藝設備在一定的區(qū)域內(nèi)進行排列。

  1)車間布置設計時重點考慮的問題:

  ①最大限度地滿足工藝生產(chǎn)、設備維修的要求

 ?、诔浞钟行У乩帽拒囬g的建筑面積和建筑體積

 ?、蹫閷淼陌l(fā)展和廠房擴建留有余地

 ?、軇趧影踩c工業(yè)衛(wèi)生設計符合有關的規(guī)范和規(guī)定

  ⑤與總體設計相配合,力求做到與相關車間連接方便,布置緊湊,運輸距離短

 ?、薇苊馊肆骱臀锪髌矫娼徊?br />
 ?、叱浞肿⒁饨◤S地區(qū)的氣象、地質(zhì)、水文等條件對車間工藝布置的特殊要求

  ⑧征求和了解其它專業(yè)對車間工藝布置的特殊要求

  2)廠房布置:

 ?、購S房布置通常采用集中式布置和分散式布置兩種形式,廠房布置主要有平面布置和立面布置

 ?、趶S房的平面布置主要是確定廠房面積和柱網(wǎng)布置,包括:生產(chǎn)區(qū)域的劃分、生產(chǎn)線的組織、廠房面積的組成。廠房平面布置的要求:

  a、合理規(guī)劃廠房出入門口、通道、樓梯和過橋的位置

  b、各種地下建筑物如排水溝、電纜溝、工藝設備管道的地溝、地坑等應統(tǒng)一考慮。合理安排,節(jié)約基建工程量,并且避免與建筑物基礎及設備基礎發(fā)生矛盾。

  c、廠房平面布置應力求規(guī)整。

  d、根據(jù)生產(chǎn)過程的特點和要求,有些工序需留足必須的儲存、堆放面積

  e、可在露天設置設備,節(jié)約投資

 ?、蹚S房立面布置即空間布置,主要確定廠房的高度和層數(shù),廠房立面布置應力求簡單,避免層數(shù)過多和層高過高,廠房的立面布置應注意整齊、美觀。

  3)設備布置:

  設備布置就是把車間內(nèi)的各種設備按照工藝流程要求加以定位,除了主機設備外,還包括附屬設備,工藝管道,檢修設備。主要設備要與廠房建筑的主要柱網(wǎng)相對定位,設備與設備之間也要相對定位,設備布置主要取決于生產(chǎn)流程和設備安裝和操作檢修的需要,同時也要考慮其它專業(yè)對布置的要求。設備布置要求:

  a、重型設備以及在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生較大振動的設備要有一段間隔

  b、工藝管道應盡量集中布置,力求管線最短,轉(zhuǎn)彎最少且布置整齊

  c、設備沿墻布置時,應注意不要影響門窗的開啟,不妨礙廠房的采光和通風

  d、為安裝與檢修時調(diào)運設備或部件或在日常生產(chǎn)中吊運其它物件,通常在樓板上設置吊物孔,各層樓板的吊物孔一般上下對正,可貫通吊運

  e、在設備上方不設置永久性起重設施時,應預留足夠的空間和面積,以架設臨時起重裝備。

  三、車間布置設計的步驟與方法

  1、車間布置設計的步驟與方法

  1)準備資料

  ①管道儀表流程圖;

 ?、谠O備一覽表(包括設備外形尺寸、重量、支撐形式及保溫情況);

 ?、蹚S區(qū)總平面布置圖(包括本車間同其他生產(chǎn)車間、輔助車間、生活設施的相互聯(lián)系,廠內(nèi)人流物流的情況與數(shù)量)。

  ④有關規(guī)劃和標準

  2)確定各工段的布置方式

 ?、俾短觳贾?br />
  優(yōu)點:建筑投資少、用地少省,利于安裝和檢修,通風、防火、防爆等?;S的設備布置優(yōu)先考慮露天布置。

  缺點:操作條件差,自控要求高,受大氣影響等。

 ?、谑覂?nèi)布置

  優(yōu)點:氣候影響小,勞動條件好,適應于小型化工裝置、間歇操作、操作頻繁、在氣溫較低的 地區(qū)或有特殊要求的設備。

  缺點:建筑造價較高。

  3)確定廠房布置和設備布置方案

  采用按流程布置和同類設備集中布置的方案。同時注意車間內(nèi)交通、運輸和人行通道以及維修場地與空間的安排。

  4)繪制車間布置草圖

  將廠房和所有設備按1:100或1:50繪于圖上,經(jīng)反復調(diào)整確定最經(jīng)濟合理的方案。

  5)繪制車間設備布置圖

  2、廠房布置設計

  車間整體布局根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)特點、廠區(qū)面積、廠區(qū)地形及地址條件,可采用以下兩種方式布置:

 ?、僖?guī)模較小的車間,各工段聯(lián)系緊密,生產(chǎn)特點無顯著差異時,可將車間的生產(chǎn)、輔助、生活部門集中布置在一幢廠房內(nèi)。

 ?、谏a(chǎn)規(guī)模較大,各工段生產(chǎn)有顯著差異,需要嚴格分開,應采用分散式廠房。

  1)廠房平面設計方案

 ?、僦蓖ǎ↖型)管廊長條布置

  ②L形、T形管廊布置

 ?、蹚S房的寬度

  ?單層廠房不宜超過30m,多層廠房不宜超過24m,常用寬度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。

  ?單層廠房常為單跨,即跨度等于廠房寬度,廠房內(nèi)沒有柱子。

  ?多層廠房寬度為6m時,可不設柱子,跨度為9m以上時,廠房中間需要立柱,兩柱間距離為跨度,常用跨度為6m。

  ?如寬度為12m、14.4m、15m、18m的廠房,常分為6-6、6-2.4-6、6-3-6、6-6-6的形式。

  ?一般車間的短邊(即寬度)常為2~3跨,長邊則根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及工藝要求決定。

  ?車間布置還要考慮廠房安全出入口,一般不應少于兩個。

  2)廠房立面布置方案

 ?、購S房高度:考慮設備高低、安裝位置、檢修要求及安全衛(wèi)生。

 ?、诳蚣芑虼u混多層廠房,多用 5m、6m,最低≮ 4.5m,每層盡量相同。

 ?、塾懈邷?、有毒氣體廠房,應適當加高或設置拔風式氣樓(天窗),以利于自然通風,采光及散熱。

  3)廠房布置設計注意問題

 ?、購S房設計首先應滿足生產(chǎn)工藝的要求,順應生產(chǎn)工藝的順序;路線最短,占地最少,投資最低。

 ?、趶S房設計時應考慮到重型設備或震動性設備如:壓縮機、大型離心機等,盡量布置在底層,在必須布置在樓上時,應布置在梁上。

 ?、鄄僮髌脚_應盡量統(tǒng)一設計,以免平臺較多時,平臺支柱零亂繁雜,廠房內(nèi)構(gòu)筑物過多,占用過多的面積。

 ?、軓S房的進出口、通道、樓梯位置要安排好,大門寬度要比最大設備寬出0.2米以上,當設備太高、太寬時,可與土建專業(yè)協(xié)商,預留安裝孔解決,當需要有運輸設備進出廠房時,廠房必須有一個門的寬度比滿載的運輸設備寬0.5米,高0.4米以上。

 ?、葑⒁獍踩?,一般層高不宜少于3.2米(單層),樓層、平臺要有安全出口。

  3、設備布置設計的步驟

  1)熟悉掌握有關圖紙、資料 在進行設備布置設計前,通過有關圖紙資料(工藝流程圖、廠房建筑圖、設備一覽表等),熟悉工藝過程的特點,設備的種類和數(shù)量、設備的工藝特性和主要尺寸、設備安裝高低位置的要求、廠房建筑的基本結(jié)構(gòu)等等情況,以便著手設計。

  2)確定廠房的整體布置(分離式或集中式)。根據(jù)設備的形狀、大小、數(shù)量確定廠房的輪廓、跨度、層數(shù)、柱間距等。確定生產(chǎn)用廠房及部位。

  3)認真考慮設備布置的原則,應滿足各方面的要求。

  4)繪制設備布置草圖。從第一層的平面布置入手。先繪出廠房外形輪廓,再在輪廓內(nèi)進行布置。在設備較多時用硬紙剪成裝置外形,以便隨意移動,反復布置,也可采用立體模型布置法。在進行設備布置時,可搞出幾個方案,反復評比,選出較理想的方案,繪出設備草圖。

  5)繪制正式設備布置圖。根據(jù)設備布置草圖,考慮以下因素加以修改:總管排列的位置,做到管路短而順;檢查各設備基礎大小,設備安裝、起重、檢修的可能性;設備支架的外形、結(jié)構(gòu),常用設備的安全距離;外管及上、下水管進、出車間的位置;操作平臺、局部平臺的位置大小等。

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作者:博革咨詢


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