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制造企業(yè)為什么需要推行精益生產(chǎn)管理?

日期:2020-09-28 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標(biāo)簽:

  制造企業(yè)為什么需要推行精益生產(chǎn)管理?博革精益咨詢公司老師介紹:精益生產(chǎn)的核心理念也就是精益管理思想,通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化,改進(jìn)技術(shù),理順各種流程,杜絕超量生產(chǎn),消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)。精益生產(chǎn)管理要求充分、有效的利用各種資源,降低成本,改善質(zhì)量,以達(dá)到用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

  精益思想認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值需由最終的用戶來確定,價(jià)值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。而識別價(jià)值流是精益生產(chǎn)的起步點(diǎn),并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態(tài)。

  精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)要求各個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)需要流動(dòng)起來,強(qiáng)調(diào)的是動(dòng)。拉動(dòng)生產(chǎn)亦即按用戶需求拉動(dòng)生產(chǎn),而不是把產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。要用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過程為用戶提供盡善盡美的價(jià)值。

  精益生產(chǎn)完全不同于批量生產(chǎn),精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式的關(guān)鍵區(qū)別在于物流的觸發(fā)機(jī)制和在制品庫存的控制機(jī)制不同。批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)之爭是西方的規(guī)模經(jīng)濟(jì)理論與豐田的減少浪費(fèi)理論之爭,也是推動(dòng)生產(chǎn)與拉動(dòng)生產(chǎn)之爭。

  推動(dòng)生產(chǎn)是基于預(yù)測展開,拉動(dòng)生產(chǎn)是基于需求展開。精益生產(chǎn)由此形成了一套完全不同于批量生產(chǎn)的管理思想、生產(chǎn)組織和管理技術(shù)。它的成功之處在于強(qiáng)調(diào)從顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn),最大限度消除浪費(fèi)和在制品庫存,從而使生產(chǎn)使成本大幅下降。

  精益生產(chǎn)管理模式是一種管理理念,它在于引導(dǎo)管理者準(zhǔn)確把握“品質(zhì)最優(yōu),成本最低,效率最高”的精益核心目標(biāo)理念,利用TPS提出的各種有效精益工具對企業(yè)進(jìn)行精益化管理,實(shí)現(xiàn)企業(yè)更強(qiáng)綜合競爭力的根本目的。

  作為制造企業(yè)管理者,必須首先清醒地認(rèn)識到推進(jìn)精益化轉(zhuǎn)型的必要性與重要性。可以肯定的是,科技水平相近的企業(yè)中誰率先采用了更先進(jìn)生產(chǎn)組織方式,誰就能更好地掌握了市場的主動(dòng)權(quán)。

  推進(jìn)生產(chǎn)組織方式的精益化,既要有敢于“否定”現(xiàn)狀“改善”現(xiàn)狀的變革心態(tài),又要有堅(jiān)持一絲不茍,不找借口,認(rèn)真執(zhí)行的務(wù)實(shí)精神。不滿足現(xiàn)狀,不斷改善是精益生產(chǎn)的核心內(nèi)容。堅(jiān)持按章辦事,執(zhí)行到位是推進(jìn)精益生產(chǎn)的前提。

  所以對制造企業(yè)管理者來說,用制度管理取代人治,全面提升基礎(chǔ)管理水平,是我們要接受并推進(jìn)管理變革或生產(chǎn)組織方式轉(zhuǎn)變的最基本的現(xiàn)實(shí)要求。要做到要有敢于推進(jìn)管理革新、勇于承擔(dān)帶領(lǐng)企業(yè)變革的責(zé)任與壓力。

  精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“適時(shí)、適量、適物”,是綜合批量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn),最大限度的消除浪費(fèi),降低庫存以及縮短生產(chǎn)周期,力求實(shí)現(xiàn)低成本準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的生產(chǎn)模式。其優(yōu)越性主要表現(xiàn)在所需的人力資源,無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng),還是工廠的其他部門,與大批量生產(chǎn)方式下的工廠相比,均能減少一半。

  精益生產(chǎn)方式其最終目的是通過流程整體優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn),均衡物流,高效利用資源,最大限度的消除浪費(fèi),降低成本以及縮短生產(chǎn)周期,達(dá)到用最少的投入(人員、設(shè)備、時(shí)間和場地等)向顧客提供最完美價(jià)值的目的。

  因此,精益化生產(chǎn)方式是當(dāng)今公認(rèn)的,科學(xué)的,具競爭力的生產(chǎn)組織方式。而要想獲得“精益”的精髓,并在企業(yè)中真正靈活運(yùn)用,決不能簡單的照抄照搬,而是需要在吸收精益生產(chǎn)管理模式中最核心管理理念的基礎(chǔ)上,結(jié)合企業(yè)自身特點(diǎn),進(jìn)行改造與適應(yīng)性調(diào)整。

  精益生產(chǎn)實(shí)施條件沒有一定的要求,但是要講求實(shí)施的方法。首先是要給企業(yè)的高層進(jìn)行精益生產(chǎn)方面的知識培訓(xùn),使最高管理層能夠理解并支持精益生產(chǎn)方式的推行。其次是逐步進(jìn)行全廠的培訓(xùn)及宣導(dǎo),使人人了解精益生產(chǎn)的方式方法及優(yōu)點(diǎn)。達(dá)到共識方可順利推行。

  然后要為堅(jiān)定推行的信念可先做一個(gè)推行樣板區(qū)域,從某一個(gè)點(diǎn)切入進(jìn)行推行。例如:生產(chǎn)現(xiàn)場的布置,物流規(guī)劃等。在進(jìn)行樣板區(qū)域改善后,要鞏固己有成果并逐步擴(kuò)大改善范圍,直至全員全廠。最后要堅(jiān)持做到持續(xù)改善,此為精益生產(chǎn)的最終目的。

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作者:博革咨詢


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