近年來，制造業(yè)面臨著一輪又一輪的倒閉潮。既有技術趕不上時代轉型失敗的知名制造業(yè)，也有初始投資過多、無法承受庫存積壓和人力成本急劇上升，導致資金鏈斷裂的中小制造制造業(yè)。因此，轉變生產(chǎn)方式，實行精益生產(chǎn)，是制造業(yè)重生的必由之路。

    本文在總結實踐經(jīng)驗的基礎上，認為制造業(yè)推行精益生產(chǎn)可以分為四個步驟：

    第一步、示范先行，見效快。

    作為一個剛剛開始推行精益生產(chǎn)的制造業(yè)，在一些環(huán)節(jié)進行實踐是最好的政策。首先，實施一些簡單的精益生產(chǎn)工具，如5S管理、TPM、看板管理等，同時在最終產(chǎn)品環(huán)節(jié)進行流水線生產(chǎn)。因為它不涉及制造業(yè)的全過程改進，對部門和環(huán)節(jié)的影響較小，可以集中力量迅速見效，取得明顯可見的視覺勝利；

    第二步、建立規(guī)章制度。

    沒有規(guī)章制度。在開展示范工程的同時，要逐步建立一系列規(guī)章制度，系統(tǒng)引導員工開展精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)工作需要幾代人進行長期不懈的改革實踐。一切管理改革活動和新的管理理念都需要過程系統(tǒng)的支撐和固化。要建立一整套精益生產(chǎn)人才培養(yǎng)和知識培養(yǎng)體系，如內(nèi)部培訓體系、精益人才分級選拔體系、基層培訓體系、生產(chǎn)干部專業(yè)渠道等。

    第三步、人才培養(yǎng)，這是可持續(xù)發(fā)展的基礎。

    經(jīng)過前兩步，精益項目為培訓員工學習和改變思維方式提供了一個很好的機會。豐田說，先造人再造車，這說明擁有一個同樣價值觀的員工是多么重要。根據(jù)精益技術工具的現(xiàn)狀和精益推廣人員的精益項目管理能力，開展精益生產(chǎn)人才的培養(yǎng)和選拔，為精益生產(chǎn)的持續(xù)有效推廣奠定人才基礎，進一步促進精益工作的深入發(fā)展。

    第四步、向前推進，上下延伸。

    如果局部環(huán)節(jié)和區(qū)域的精益化改造成功，精益生產(chǎn)如果不推進到深層次和上下游環(huán)節(jié)，只能維持現(xiàn)狀或進展甚微。如果不小心，幾年的試點示范成果很有可能被一次毀掉。

    精益生產(chǎn)向更深層次推進，必然會觸及生產(chǎn)的平行環(huán)節(jié)。精益轉型不僅是生產(chǎn)、供應、營銷、科研之間的高度協(xié)作，也是精益辦公、精益財務、精益物流等其他服務或資源提供部門實施精益改進的過程。否則，也將嚴重阻礙精益管理的轉型和深化。

    制造業(yè)的精益轉型升級不可能一蹴而就，只有在風霜中幸存下來的制造制造業(yè)，才會有更多的創(chuàng)造力和生命力。在推進精益生產(chǎn)的過程中，要積極運用文化的力量，把精益變革的成果轉化為制造業(yè)文化的一部分，固化管理變革的成果，在精益管理變革的過程中對全體員工進行長期的教育、規(guī)范和引導。