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小家電行業(yè)精益生產(chǎn)咨詢項目實施的必要性

日期:2021-04-14 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標簽: 精益生產(chǎn)咨詢

    小家電行業(yè)精益生產(chǎn)咨詢項目實施的必要性
    1.勞動力密集
    小家電行業(yè)與傳統(tǒng)的家電行業(yè)一樣,在沒有進行產(chǎn)業(yè)升級以前,勞動人員密度大,大量的組裝工作需要人工完成,并且人員技能不穩(wěn)定,離職率高,對整個生產(chǎn)的影響很大。
小家電行業(yè)精益生產(chǎn)咨詢項目
小家電行業(yè)精益生產(chǎn)咨詢項目
    2.生產(chǎn)模式落后
    在博革公司進駐之前,改企業(yè)使用的是傳統(tǒng)的大流水皮帶線作業(yè)方式,還有一些線外的孤島作業(yè)加工,大流水線對于單一品種的大批量生產(chǎn)。
    在一定時期內(nèi)確實起到了相當重要的作用,但是隨之而來的一些列問題也暴露出改作業(yè)方式的弊端:換線時間長;生產(chǎn)線平衡率低;生產(chǎn)節(jié)拍過快,員工勞動強度大;產(chǎn)線節(jié)拍難于控制;人員離職后產(chǎn)線柔性不足等等問題使改作業(yè)方式逐漸顯得老舊和不合時宜
    3.市場競爭激烈
    家電市場的競爭大家是有目共睹,先是白電行業(yè)的激烈競爭促使該行業(yè)快速升級換代,小家電作為家電行業(yè)的一個分支,在2010年之前一直都沒有真正面臨強有力的競爭,依然是高利潤的行業(yè),隨著家電市場的發(fā)展,越來越多的企業(yè)瞄上了小家電這塊肥肉,尤其是以豆?jié){機、電飯鍋、電壓力鍋、榨汁機、料理機等為代表的廚房小家電,從13年開始已經(jīng)逐漸進入競爭事態(tài),尤其是15年開始更是到了白熱化階段,對于小家電行業(yè)的快速升級改造勢在必得。
    4.產(chǎn)品生命周期越來越短
    小家電的產(chǎn)品生命周期越來越短,對于產(chǎn)品的創(chuàng)新開發(fā)要求越來越高,對于產(chǎn)品的上市時間,市場反應的把握也越來越高。早期的一款豆?jié){機或者電飯鍋可以賣幾年,如今甚至一年都會推出幾款新產(chǎn)品,這也是市場競爭和消費者需求的產(chǎn)物。在這樣的背景下,產(chǎn)品研發(fā)的標準化和模塊化,甚至產(chǎn)品的平臺化開發(fā)顯得尤為重要。與此相對應的精益研發(fā)的實施將會至關重要
    5.多品種小批量
    小家電的生產(chǎn)與其它家電的生產(chǎn)一樣,同樣面臨著多品種小批量的問題,生產(chǎn)線換線頻繁,工廠內(nèi)庫存量大,車間在制品多等問題很突出
    6.淡旺季明顯
    淡旺季的訂單不平衡性,馬云先生搞的“雙11”狂歡節(jié),改變了很多行業(yè)的淡旺季,不以行業(yè)的需求為依據(jù)而是以商家促銷為依據(jù)的淡旺季給傳統(tǒng)行業(yè)帶來了極大的困擾。很多時候淡季沒活干,旺季生產(chǎn)做不出來,使生產(chǎn)效率波動大,效率低,人員不穩(wěn)定。
    三、精益實施的難點
    1.人員思想保守
    精益導入初期,很多管理人員還是抱著固有的思想,甚至是觀望的態(tài)度來看待這場變革,這個項目的局面打開造成很大困惑。
    針對這個方面我們首先是進行全員精益思想培訓,然后是得到高層大力支持后再一個事業(yè)部內(nèi)進行精益試點,最終試點取得巨大成效,從而打開整個局面,使所有得觀望人員及墨守成規(guī)的人員參與進來
    2.全員參與
    精益的改善一定是全員性的改善,要涉及到各個部門,每一名員工才行,這樣精益的開展才有成長的土壤。但是在我們項目初期,整個精益改善都是部分管理人員及工程師在改善,并且重點集中在生產(chǎn)系統(tǒng),其他部門的參與很少,基層員工的參與就更少了。
    3.人員效率低,浪費大
    項目開始的時候我們發(fā)現(xiàn)該公司的生產(chǎn)線模式主要是傳統(tǒng)的長皮帶流水線,流水線上人員很多,線平衡率不到70%,隨處可見員工等待及起身拿物料現(xiàn)象,產(chǎn)線節(jié)拍很不穩(wěn)定,異常很多;由于產(chǎn)線很長換一次線的時間要將近30分鐘,
    4.供應鏈供應能力脆弱
    小家電行業(yè)的供應商和其他諸多家電行業(yè)的供應商一樣,在發(fā)展初期對供應商的要求沒有很高,隨著企業(yè)的快速成長,供應商也在逐漸變大,但供應商始終處于產(chǎn)業(yè)的下游,其管理水平和人員能力并不會像企業(yè)業(yè)績那樣同步提升,這就造成了整個供應鏈的精益發(fā)展變成單條腿走路,難于快速發(fā)展,該小家電公司同樣面臨這樣的問題。
    5.庫存周轉率低
    改善初期公司內(nèi)原材料庫存周轉速度很慢,原材料庫存爆滿,車間內(nèi)物料及在制品量很大,生產(chǎn)周期長。
    四、改善實施規(guī)劃
    1.精益實施戰(zhàn)略模型規(guī)劃
    項目改善之初設計公司整體精益轉型模型,為后期精益實施提供路徑依據(jù)。
    2.精益改善實施路徑
    公司的精益變革分為兩個時期,一個是公司內(nèi)部精益改善時期,另一個是供應鏈全面精益化時期;公司內(nèi)部精益改善時期分為兩個階段完成,階段主要圍繞內(nèi)部人均效率提升改善,質量直通率改善和庫存周轉率三大定量指標以及精益班組建設和現(xiàn)場標準化建設等定性目標展開。

作者:博革咨詢原創(chuàng)


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