車間現場管理制度對規(guī)范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質，提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。那么車間現場管理制度如何制定呢？下面是博革咨詢?yōu)榇蠹覕M定的一個初步制度規(guī)范，可參考使用！

　　1 質量管理

　　1.1 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規(guī)定，履行自己的職責、協調工作。

　　1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

　　1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。

　　1.5 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　2 工藝管理

　　2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

　　2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 .

　　2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。

　　2.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產，否則不得投入生產。

　　2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。

　　2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　2.8 在用工裝應保持完好。

　　2.9 生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

　　2.10 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態(tài)。

　　3 定置管理

　　1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

　　2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩(wěn)拿輕放，保證產品外觀完好。

　　3 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續(xù)齊全。

　　4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

　　6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物 .

　　4 設備管理

　　4.1 車間設備指定專人管理

　　4.2 嚴格執(zhí)行《公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度》，認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

　　4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　4.4 設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .

　　4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導 .

　　4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好即：管好、用好、保養(yǎng)好。

　　四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。

　　五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　4.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

　　4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉 .

　　4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　4.11 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠 .

　　5 工具管理

　　5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

　　5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　 6 計量管理 

　　6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

　　A 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

　　B 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　C 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術品質科的通知自覺及時送檢。

　　6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續(xù)。

　　6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術品質科。

　　6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

　　6.6 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

　　 7 能源管理 

　　7.1 積極履行節(jié)能職責，認真考核。

　　7.2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

　　7.3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

　　7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

　　7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

 　　8 勞動紀律 （同綜合部下達的管理制度）

　　8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

　　8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

　　9 文明生產

　　9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。

　　9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。

　　9.3 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

　　9.4 車間地面不得有積水、積油。

　　9.5 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

　　9.6 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

　　9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　9.10 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

　　10 安全生產

　　10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

　　10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　10.3 貫徹“安全第一、預防為主”

　　10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產。

　　10.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。

　　10.6 學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備

　　10.9 重點設備（如發(fā)電機），要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

　　10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

　　10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　10.12 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。