一、什么是生產(chǎn)異常?

　　生產(chǎn)組織作為一種動態(tài)的系統(tǒng)，其投入生產(chǎn)資源（機、物、料工時等）的變化都會對生產(chǎn)結果產(chǎn)生影響，那些造成生產(chǎn)線延遲、停工的現(xiàn)象就叫生產(chǎn)異常，其具體包括：計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質異常、設計工藝異常、水電氣異常等。

　　二、生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因

　　生產(chǎn)線作為生產(chǎn)組織的“前沿陣地”，每天都會經(jīng)歷許多異常，一般異常產(chǎn)生分為兩種原因：

　　一種為不可控原因：其由許多微小的不可控制因素所引起的，對產(chǎn)品品質影響不大，例如，同種原料內(nèi)的變化，機器輕微振動所引起的變化等等。

　　另一種為可控原因：是由人為因素產(chǎn)生的，會對我們的生產(chǎn)和品質產(chǎn)生嚴重的影響，我們必須采取有效的管理和預防措施，進行異常分析和處理。比如下面的這些：

　　1、人員未按標準作業(yè)，或標準本身不合理等；

　　2、設備故障，工裝夾具等設備配件損壞等；

　　3、物料損壞，品質有問題等；

　　4、工藝、檢測方法、生產(chǎn)相關標準有誤等；

　　5、生產(chǎn)工藝環(huán)境、設備計量器具使用環(huán)境不符合要求等；

　　三、生產(chǎn)異常處理方法

　　a. 處理流程

　　1.異常發(fā)生時，發(fā)生部門的第一級主管應立即通知相關責任單位前來研究對策加以處理，并報告直屬上級。

　　2.生產(chǎn)部會同工程、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執(zhí)行，以降低異常對生產(chǎn)計劃的影響。

　　3.排除異常后，由生產(chǎn)部填寫“異常報告單”轉相關責任部門。

　　4.相關責任單位填寫處理異常的根本對策，以防止異常重復發(fā)生。

　　5.保存好異常報告單作為向責任供應商索賠的依據(jù)及制造費用統(tǒng)計的憑證。

　　6.生管保存異常報告單作為生產(chǎn)進度管制控制點并為生產(chǎn)計劃的調(diào)度提供參考，并對責任單位的根本對策的執(zhí)行結果進行跟蹤。 　　b. 異常工時的計算

　　當所發(fā)生的異常，導致現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%計算，導致需增加人員投入排除異常現(xiàn)象時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準；異常導致現(xiàn)場作業(yè)速度放慢時，工時的影響度以實際影響比例計算；如果損失不足十分鐘時，只作口頭報告或填入“生產(chǎn)日報表”，但不另外填寫異常報告單。

　　c. 責任處理

　　1.內(nèi)部責任單位因作業(yè)疏忽而導致的異常，列入該部門工作考核，責任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。

　　2.屬供應商責任除考核采購部或相關內(nèi)部責任部門外，列入供應廠商評鑒，必要時應依損失工時向供應商索賠。

　　3.生管、制造均應對異常工時作統(tǒng)計分析，以檢討改進。