學歷與工作經(jīng)驗 Personal History
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燕山大學-機械設計-本科
韓國三星電子-質(zhì)量/革新/供應鏈部長
博革咨詢集團-總裁兼總經(jīng)理

主要資質(zhì)認證 Qualification certification
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博革咨詢首席咨詢顧問、BPS-企業(yè)精益轉(zhuǎn)型升級系統(tǒng)創(chuàng)始人；
韓國三星精益六西格瑪黑帶大師、三星中國本部專家級講師 ；
國資委精益診斷基層行專家、中國企業(yè)聯(lián)合會管理咨詢專家 ；

咨詢專注領域 Range of Experience
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結(jié)合多年的大型企業(yè)工作和咨詢實踐經(jīng)驗，開創(chuàng)出以精益生產(chǎn)、六西格瑪管理、流程再造方法論為核心的《BPS-企業(yè)精益轉(zhuǎn)型升級系統(tǒng)》；
帶領專業(yè)顧問團隊，為超過30家國內(nèi)外大型企業(yè)系統(tǒng)導入了BPS系統(tǒng)，打造了智能制造、供應鏈、工廠布局、TPM、TQM、現(xiàn)場5S、集成研發(fā)管理、獨立核算以及精益人才培養(yǎng)管理等標桿；
咨詢服務超過100家、培訓人次超過10,000名，為企業(yè)帶來的財務收益超過3億美金。

主要項目（培訓）成就 Major Project Experiences (Selected)
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【主要課程】：精益管理倡導者培訓、六西格瑪倡導者培訓、廠部長能力提升培訓、金牌班組長培訓、精益專家培訓、六西格瑪綠帶課程、六西格瑪黑帶課程；
【授課特點】：授課案例全部來自于咨詢和企業(yè)現(xiàn)場實戰(zhàn)中，所有課程都是基于管理實務現(xiàn)狀分析基礎上結(jié)合企業(yè)最佳實踐例，提出解決問題之道。讓學員可以充分將培訓中所學習到的理論及案例運用至企業(yè)改善變革中，真正達到學以致用的目的。

主要項目成就 Major Project Experiences (Selected)
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徐工集團：

從2009年6月開始，連續(xù)六年為徐工集團提供持續(xù)的精益六西格瑪服務,前后投入的各領域咨詢專家有46名。

從2009年開始帶領46名顧問團隊，為徐工集團所有分子公司全面提供精益六西格瑪服務，并2012年協(xié)助徐工集團開發(fā)出工程機械行業(yè)的《XPS-徐工持續(xù)變革系統(tǒng)》。平均項目指標改善率在37%以上；
第一期：9個分子公司，1個集團單位
培訓內(nèi)容：DMAIC、LEAN、CHANMPION
人員培養(yǎng)：綠帶4個班120人，黑帶2班60人，倡導者2個班60人
推進項目：超過70個,財務收益達到5600多萬.
第二期:14個分子公司，2個集團單位
培訓內(nèi)容：DMAIC、LEAN、DFSS、CHANMPION
綠帶9個班300人，黑帶2班60人，精益2個班60人，研發(fā)2個班60人，
推進項目：287個，財務收益達1.8個億.
第三期:15個分子公司，4個集團單位
培訓內(nèi)容：DMAIC、LEAN、DFSS、CHANMPION
綠帶12個班360人，黑帶2班60人，精益2個班60人，研發(fā)3個班90人，
倡導者1個班30人
推進項目：285個，財務收益預計可達2.5個億.

許繼開關公司：
   針對 “開關柜生產(chǎn)線”和“斷路器生產(chǎn)線” 從生產(chǎn)管控、班組建設、工藝改善及質(zhì)量可視化方面著手推進，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升50%的目標。第2期，提供“訂單履約率提升”項目，訂單按時交付率改善30%；第3期，提供 “物流配送效率標桿打造”項目，效率提升15%，庫存周轉(zhuǎn)率提升30%。
許繼德理施爾公司：
   根據(jù)合資公司產(chǎn)品特點，通過流動化生產(chǎn)布局改造、看板拉動生產(chǎn)模式的導入、IE工業(yè)工程手法改進的推進下，產(chǎn)能效率提升50%。
許繼電源公司：
            從2012年9月開始提供全面質(zhì)量管理咨詢服務，共分三期分階段導入，至2013年5月結(jié)案共培養(yǎng)30位綠帶，電源產(chǎn)品過程控制能力明顯提升。
許繼電氣制造中心：
      2015年許繼集團進行從事業(yè)部到制造中心的轉(zhuǎn)變，2016年03月起提供以訂單履約率提升為主的關鍵業(yè)務流程執(zhí)行力提高項目，最終達成訂單履約率提升35%。2017年5月開始，根據(jù)集團提出的以價值為導向的薪酬核算體系的建立，為下屬3大制造基地進行了計件單價合理化、薪酬結(jié)構合理化以及獨立核算體系項目。

許繼開關公司現(xiàn)場布局與改善

大全集團：

大全集團主要研發(fā)生產(chǎn)高低壓成套電器設備、智能元器件、軌道交通設備、多晶硅、太陽能電池、組件及上網(wǎng)接入系統(tǒng)等。在江蘇、重慶、新疆、湖北武漢擁有四個生產(chǎn)基地、三個研究院、32家制造企業(yè)，與德國西門子、美國伊頓、瑞士賽雪龍等國際公司設有多家合資企業(yè)，擁有近1萬名員工。
2009年年底在凱帆電器試點導入，正式啟動共10個項目，8個月后，9個項目平均目標達成率112%，指標改善率達到35%以上。
2010年10月份，集團下屬7個分子公司推廣實施，先后啟動49個項目，于2011年5月份進入結(jié)案評審，48個項目評審通過，項目財務收益達到1200萬
2011年6月底集團推進第三期，共啟動108個項目，實施單位擴展至9個，2012年結(jié)案評審時有106個評審通過，項目財務收益達到2300萬人民幣。

進行了1003件現(xiàn)場改善的最佳實踐，完善和制定了1005的流程和標準。

大全集團的服務概況

無錫美的滾筒洗衣機：
無錫美的滾筒洗衣機工廠，與2010年10月份開始推進生產(chǎn)現(xiàn)場的精益管理和效率提升工作；
企業(yè)成立了經(jīng)營革新辦公室，建立了現(xiàn)場革新運營體系，形成了專職、兼職人員互補的革新推進模式；
對現(xiàn)場班組長、車間主任和工程技術人員進行現(xiàn)場精益培訓，加強班組建設，生產(chǎn)效率大幅度提高；
到2011年4月，整個工廠5條生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍從原來的30秒/臺降低到20秒/臺，人均生產(chǎn)效率從0.4臺/人.時提升到0.85臺/人.時。

合肥美的冰箱：
合肥美的冰箱工廠，與2010年開始推進生產(chǎn)現(xiàn)場的精益管理和效率提升工作，具體工作從2011年的1月份開始推進；
推進模式與無錫美的滾筒洗衣機類似，幫助企業(yè)成立了經(jīng)營革新辦公室，建立了現(xiàn)場革新運營體系，對現(xiàn)場班組長、車間主任和工程技術人員進行現(xiàn)場精益培訓，加強班組建設等；
到2011年4月，整個工廠的生產(chǎn)效率從原來的單班產(chǎn)量5200臺提升到7500臺， 4個月的時間就達成了預定的任務指標。

洋河集團：

2012年開始為南京洋河貿(mào)易公司進行營銷流程標準化，共啟動”分銷商物流管控“”煙酒店門頭申報流程標準化“”假冒侵權案件處理效率””工商等行政查處案件內(nèi)部信息流轉(zhuǎn)效率””銷售亮點模式總結(jié)及推廣”“提高費用分發(fā)工作效率”“萬村千鎮(zhèn)工程數(shù)據(jù)匯總處理”等18個項目100%成功。
2013年到2015年期間，為洋河集團下屬的雙溝基地、泗陽基地、洋河基地提供精益六西格瑪和TPM咨詢以及包裝線的LCIA簡易自動化咨詢服務。
其中重點推進熱電站的“噸煤產(chǎn)氣量提升項目”、釀造車間的“能源消耗降低項目”和“現(xiàn)場標準化項目”、包裝車間的“小酒瓶來料不良率改善”、《TPM項目》等取得了董事長親自頒發(fā)的年度最佳項目獎。
TPM項目根據(jù)3個基地現(xiàn)場管理水準與要求不一致的基本條件下，為各基地一對一的策劃推進方案，在現(xiàn)場環(huán)境、設備綜合效率、綜合成本管控以及設備相關人才的培養(yǎng)上取得了顯著的成效。
TPM項目主要推進了“設備自主維護管理”、“設備使用與規(guī)范管理”“設備專業(yè)維護管理”“設備六源查找與改善管理”“設備目視化管理”“設備全優(yōu)潤滑管理”“設備三維備件管理”“設備故障與維修管理”“設備技能道場管理”。
2015年開始針對白酒行業(yè)開發(fā)和制作、銷售專用易插拔插座和半自動彈夾式鉚釘槍。

恒豐紙業(yè)：

牡丹江恒豐紙業(yè)股份有限公司是國家煙草總公司確定的卷煙輔料生產(chǎn)基地。公司現(xiàn)有18條機制紙生產(chǎn)線，以及涂布機、印刷機、高白度連續(xù)漂白亞麻漿等延伸企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的專業(yè)生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力16萬噸，資產(chǎn)總額32億余元，在崗員工2400余人.公司現(xiàn)有產(chǎn)品卷煙紙、成形紙、煙用內(nèi)襯紙、煙用接裝紙原紙、圣經(jīng)紙五大系列近千個規(guī)格品種，擁有有效專利14項。
2012年-2013年期間為恒豐紙業(yè)提供了現(xiàn)場5S與目視化管理服務，全工廠含辦公領域都取得了精益5S認證。
2015年-2018年提供六西格瑪咨詢服務，共啟動了80個綠帶項目、30個黑帶項目，20個研發(fā)項目、5個DFMEA項目。
參與六西格瑪培訓的人次達到500多人次，2年的項目成功率達到88%，指標改善率達到21%，項目財務年度總收益達到1200多萬元。

微創(chuàng)醫(yī)療：

上海微創(chuàng)醫(yī)療器械（集團）有限公司，為中國領先的高端醫(yī)療器械集團。目前，旗下含兩大區(qū)域性板塊（上海微創(chuàng)集團和美國骨科公司），業(yè)務主要覆蓋心血管介入產(chǎn)品、骨科醫(yī)療器械、糖尿病及內(nèi)分泌醫(yī)療器械、電生理醫(yī)療器械、大動脈及外周血管介入產(chǎn)品、神經(jīng)介入產(chǎn)品、外科手術等十大領域。
2009年-2011年，為微創(chuàng)醫(yī)療提供共3期的精益六西格瑪咨詢服務，共培養(yǎng)了50多名六西格瑪綠帶認證人員，完成了21個精益六西格瑪綠帶項目。
所選項目的平均目標達成率達到了90%以上，財務收益達到300萬美金。其中《提高Firehawk L規(guī)格裸支架合格率》《大動脈標簽打印質(zhì)量提升》《降低HBB釋放阻力至45N以下》《提高萬向螺釘合格率》《降低電生理導管極化電壓》《FB2裸支架合格率提升》《 Firehawk推送性能提升》《降低FB2藥物支架表面異物數(shù)量》《球囊生產(chǎn)合格率提升》《提高冠脈鈷基合金支架返修合格率》《提高支架焊接后的彎曲角度》等項目得到了公司高層的深度認可。

寶鋼金屬集團：
寶鋼金屬集團是是寶鋼集團多元業(yè)務板塊之一，業(yè)務涵蓋工業(yè)氣體、金屬包裝、金屬制品、汽車貿(mào)易與服務等。
2011年為寶鋼金屬集團的系統(tǒng)創(chuàng)新部、金屬包裝營運中心、寶鋼鋼構營運中心、寶鋼氣體營運中心、汽車零部件營運中心提供精益六西格瑪咨詢服務，培養(yǎng)了30多名精益六西格瑪黑帶，完成了12個黑帶項目，共創(chuàng)造了1300萬的財務收益。主要的項目有“降低徑軸向超差報廢率”、“建立煙臺寶鋼車輪供應鏈管控流程”“降低工廠制造系統(tǒng)的用電成本 ”“建立質(zhì)量成本核算體系 ”
2012年為寶鋼金屬下屬的所有企業(yè)的工廠廠長進行了為精益現(xiàn)場管理系列培訓和現(xiàn)場輔導
2013年以寶鋼金屬武漢制罐公司為試點單位，以精益理念為核心，利用全面可視化的各類工具，對整個工廠系統(tǒng)進行了全面系統(tǒng)地梳理改善，并制訂了《寶鋼金屬全面可視化手冊》供客戶實施。

部分咨詢項目服務成果