一、企業(yè)介紹

　　某小家電生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)有總資產(chǎn)11億元，占地面積50萬(wàn)平方米，員工6000多人，2008年實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入24億元。目前已發(fā)展成為一個(gè)集科研開(kāi)發(fā)、信息集成、生產(chǎn)配套和市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)于一體、擁有國(guó)內(nèi)外先進(jìn)設(shè)備和最新技術(shù)的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)。

　　公司現(xiàn)有員工9000多人，中高級(jí)技術(shù)人員所占比例為24%，擁有國(guó)際一流的應(yīng)用于各類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵設(shè)備和核心技術(shù)，是浙江省高新技術(shù)企業(yè)，具有年產(chǎn)4000萬(wàn)套

　　二、企業(yè)現(xiàn)狀

　　博革團(tuán)隊(duì)的專(zhuān)家顧問(wèn)通過(guò)對(duì)該公司的調(diào)研，發(fā)現(xiàn)該公司目前需要突破焊接不良率及換模換線(xiàn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題，且可以考慮從自動(dòng)化角度來(lái)提升整體的產(chǎn)能。

　　三、項(xiàng)目改善（專(zhuān)案選題/評(píng)估分析/現(xiàn)狀分析/要因分析/改善構(gòu)想）

　　第一期通過(guò)

　　1、改善專(zhuān)案選題：

　?。?）點(diǎn)焊機(jī)種脫焊不良改善案

　　問(wèn)題描述：Manila基座等點(diǎn)焊機(jī)種在組裝在線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)有脫焊不良現(xiàn)象，且一直存在

　　近期不良有上升，不良率0）8-1）5%，在線(xiàn)隨線(xiàn)人力2人。

　　改善范圍：組裝制程、沖壓制程

　?。?） 機(jī)器人換模換線(xiàn)效率提升改善案

　　問(wèn)題描述：機(jī)器人生產(chǎn)線(xiàn)，每次換模換線(xiàn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響整體生產(chǎn)達(dá)成及對(duì)交期造成影響。人力成本急上升機(jī)器人快速導(dǎo)入但受制換模換線(xiàn)時(shí)間影響致整體機(jī)嫁動(dòng)率低。每次換模時(shí)間達(dá)200分鐘，損失3H產(chǎn)能。

　　改善范圍：沖壓制程

　?。?） 自動(dòng)化產(chǎn)能提升改善案

　　問(wèn)題描述：自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能與需求不匹配導(dǎo)致作業(yè)人員加班上升，人力成本急上升

　　廠(chǎng)營(yíng)收相對(duì)減少，每周六/周日安排40-60作業(yè)人員加班。

　　改善范圍：沖壓制程

　　2、專(zhuān)案評(píng)估分析

　　3、現(xiàn)狀分析

　　通過(guò)剝洋蔥法，以208線(xiàn)為例，機(jī)器人導(dǎo)入后，每次換模換線(xiàn)時(shí)，當(dāng)班有效產(chǎn)出時(shí)間下降32%。

　　初步調(diào)查及目標(biāo)設(shè)定：由現(xiàn)狀200'/次降至100'/次。

　　4、要因分析

　?。?）宏觀(guān)流程繪制

　?。?） 繪制細(xì)部流程-點(diǎn)位調(diào)試

　　通過(guò)以上得出：1）調(diào)整點(diǎn)位參數(shù)耗時(shí)長(zhǎng)；2）調(diào)整吸盤(pán)支架耗時(shí)長(zhǎng)。

　　5、提出改善構(gòu)想

　　通常我們會(huì)考慮調(diào)整機(jī)器人來(lái)適應(yīng)模具，由于機(jī)器人較為復(fù)雜，每次調(diào)整需要專(zhuān)業(yè)技術(shù)及時(shí)間的投入。

　　我們通過(guò)逆向思維思考：目前模具定位精度為2mm，誤差大，無(wú)法適應(yīng)機(jī)器人，通過(guò)改善模具，增加精準(zhǔn)定位塊，使精度達(dá)到0）10mm。并根據(jù)不同的模具配套使用專(zhuān)用的吸盤(pán)支架。從而達(dá)到安裝模具后即可精確定位，啟動(dòng)機(jī)器人即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。

　　四、項(xiàng)目總結(jié)

　　通過(guò)以上改善，每班換模換線(xiàn)時(shí)間下降65%，每次有效產(chǎn)出時(shí)間提升30%。若未來(lái)全面實(shí)現(xiàn)機(jī)器化，自動(dòng)化，每年可節(jié)省50萬(wàn)。