一、企業(yè)介紹

　　某印刷包材有限公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)軟包裝，彩盒、食品紙質(zhì)容器的龍頭企業(yè)，目前已在天津、杭州、重慶、南京擁有四大生產(chǎn)基地七家工廠，為食品、日化、乳品、醫(yī)藥、電子等行業(yè)客戶提供全方位的包裝解決方案。

　　為了更好地和國際包裝接軌，為客戶提供滿意的品質(zhì)，公司先后引進(jìn)日本富士、住友重工、意大利思嘉唯、羅特邁克、德國戴維斯、曼羅蘭等上百套先進(jìn)設(shè)備，擁有高速印刷機(jī)、無溶劑復(fù)合機(jī)、雙模頭淋膜機(jī)等500多臺先進(jìn)設(shè)備，50余條生產(chǎn)線和十萬級凈化車間。

　　該企業(yè)為了進(jìn)一步提升，邀請博革咨詢團(tuán)隊(duì)為企業(yè)SMED進(jìn)行進(jìn)一步的改善。

　　二、企業(yè)目前現(xiàn)狀：

　　1、依換件作業(yè)時(shí)間觀測，記錄換件每一步驟所花費(fèi)時(shí)間；

　　2、2. 5月18日、28日，又對C班、B班進(jìn)行測試，換件同類品項(xiàng)B班耗用時(shí)間230.1分鐘；C班耗用時(shí)間224.5分鐘；

　　3、三個(gè)班平均換件總耗用時(shí)間：232分鐘

　　三、項(xiàng)目改善實(shí)施計(jì)劃：

　　作業(yè)準(zhǔn)備改善：改善前用時(shí)：31.6min，改善后：用時(shí)：0min。減少：31.6min

　　1、下一訂單的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)參數(shù)記錄（記錄于空白表單上）；

　　2、將模治具準(zhǔn)備于換件小車上放于機(jī)臺邊；

　　3、將裁切好的耐熱布放于工作臺上；

　　4、上一訂單結(jié)束時(shí)，完成清線。

　　增加1臺耐壓儀：改善前用時(shí)：80min，改善后：用時(shí)：28min。減少：52min

　　1、做首檢中的耐壓試驗(yàn)每個(gè)袋子需壓8分鐘，耐壓10個(gè)袋子則需耐壓80分鐘，嚴(yán)重影響換件時(shí)間；

　　2、增加一臺耐壓檢測儀；

　　3、首檢耐壓試驗(yàn)由3臺耐壓儀交叉進(jìn)行。

　　上卷時(shí)間改善：改善前用時(shí)：6.9min，改善后：用時(shí)：5.5min。減少：1.4min

　　1、上一訂單結(jié)單前，在主料與底料上卷部準(zhǔn)備好半成品卷；

　　2、上卷作業(yè)2人同時(shí)作業(yè)，主開人員上主料，副開人員上底料。

　　橫封板位置調(diào)整：改善前用時(shí)：4.5min，改善后：用時(shí)：2.7min。減少：1.8min

　　1、每一品項(xiàng)，首次調(diào)機(jī)將各工作組件的位置，記錄于《作業(yè)條件記錄表》，再次生產(chǎn)時(shí)，以記錄刻度移準(zhǔn)位置；

　　2、當(dāng)記錄刻度生產(chǎn)不出良品時(shí)，檢查工作組件是否水平（是否傾斜）并改善。

　　調(diào)整縱封部壓力和間隙：改善前用時(shí)：4.4min，改善后：用時(shí)：4.0min。減少：0.4min

　　1、每一品項(xiàng)，首次調(diào)機(jī)將各工作組件的位置及，記錄于《作業(yè)條件記錄表》，再次生產(chǎn)時(shí)，以記錄刻度移準(zhǔn)位置；

　　2、當(dāng)記錄刻度生產(chǎn)不出良品時(shí)，檢查工作組件是否水平（是否傾斜）并改善。

　　圖案調(diào)整：改善前用時(shí)：8.1min，改善后：用時(shí)：5.6min。減少：2.5min

　　1、將半成品卷居中，電眼刻度調(diào)至“0”位，光電居中于電眼線；

　　2、每一品項(xiàng)，首次調(diào)機(jī)將各工作組件的位置及，記錄于《作業(yè)條件記錄表》，再次生產(chǎn)時(shí)，以記錄刻度移準(zhǔn)位置；

　　3、當(dāng)記錄刻度生產(chǎn)不出良品時(shí)，檢查工作組件是否水平（是否傾斜）并改善。

　　調(diào)整底料高度：改善前用時(shí)：1.5min，改善后：用時(shí)：1.2min。減少：0.3min

　　1、每一品項(xiàng)，首次調(diào)機(jī)將各工作組件的位置及，記錄于《作業(yè)條件記錄表》，再次生產(chǎn)時(shí)，以記錄刻度移準(zhǔn)位置；

　　2、當(dāng)記錄刻度生產(chǎn)不出良品時(shí)，檢查工作組件是否水平（是否傾斜）并改善。

　　啟用底料圓孔定位跟蹤標(biāo)記：改善前用時(shí)：1.9min，改善后：用時(shí)：1.5min。減少：0.4min

　　1、啟用底料圓孔定位跟蹤標(biāo)記，制作OPL教導(dǎo)；

　　2、首次生產(chǎn)后將沖孔器的刻度位置記錄到《作業(yè)條件記錄表》。

　　OPL教育：通過員工自主改善建議，制作OPL改善教材。

　　通過本次改善項(xiàng)目，提升部分如下：

　　一、制袋機(jī)MOEE提升

　　1、提升設(shè)備MOEE ↑2.5%

　　2、推行制袋快速換件--縮短換件時(shí)間 ↓27%

　　3、標(biāo)準(zhǔn)化的換件操作--降低少量不良品的流出

　　二、縮短制袋機(jī)換件時(shí)間

　　2011年，制袋機(jī)的時(shí)間稼動率73.26%，較三封平均時(shí)間稼動率84.75%低11.49%,為三封中最低；統(tǒng)計(jì)2011年1～12月，制袋機(jī)機(jī)臺累計(jì)調(diào)機(jī)270次，耗用時(shí)間1120小時(shí)（4.15小時(shí)/次換件） 。