大型白酒釀造企業(yè)精益生產(chǎn)改善案例
日期:2019-09-17 / 人氣: / 來源:www.wtport.com
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一、白酒行業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)現(xiàn)狀分析
從2012年開始,政策因素與產(chǎn)業(yè)周期發(fā)展因素疊加,白酒業(yè)進(jìn)入漫長的調(diào)整期。2012年3月,國務(wù)院召開的第五次廉政工作會議上,明確指出要嚴(yán)格控制“三公”經(jīng)費(fèi),禁止用公款買高檔酒等。“三公消費(fèi)”被限儼如白酒業(yè)的一場大挑戰(zhàn),加上2012下半年塑化劑事件的影響,白酒業(yè)步入寒冬期。到了2014年,虧損的規(guī)模以上釀酒企業(yè)由上年的新增51家變成327家,虧損面超過12%。在這種背景下,白酒行業(yè)對于降本增效,提高產(chǎn)品利潤率的祈求越來越高,精益生產(chǎn)的導(dǎo)入正式迎合了企業(yè)的需求,幫助企業(yè)在寒冬時期渡過難關(guān)。
二、白酒行業(yè)精益實(shí)施的關(guān)鍵問題點(diǎn)
白酒行業(yè)與其他釀造型及化工行業(yè)有一個共同的特點(diǎn),就是對于設(shè)備的依賴程度很高,設(shè)備的穩(wěn)定性及異常時間的減少對于企業(yè)的精益改善來說顯得尤為重要,所以,白酒企業(yè)的精益實(shí)施的關(guān)鍵問題主要集中在設(shè)備上,降低設(shè)備維修費(fèi)用,提高設(shè)備稼動率,減少異常時間,提升維修人員能力及水平成為項目改善的關(guān)鍵性目標(biāo),其主要問題體現(xiàn)在如下方面:
1.設(shè)備維修費(fèi)用高
至2013年,該公司目前設(shè)備資產(chǎn)總值約3.6億元,2013年度維修費(fèi)用約1100萬元,:公司主要維修策略為冬季計劃維修、夏季計劃大修以及過程事后維修,一直處在計劃預(yù)修體制上。
2.備件管理不足
備件管理現(xiàn)況。由物流二部統(tǒng)一負(fù)責(zé),沒有一個從整體上管控備件經(jīng)濟(jì)成全的有效體制,缺陷備件成本控制措施至使備件采購成居高不下。
3.人力技術(shù)與素養(yǎng)不足
維修與生產(chǎn)操作的技術(shù)。維修人員局限于以往的經(jīng)驗(yàn)式維修,沒有建立規(guī)范化的維修標(biāo)準(zhǔn)和管理系統(tǒng),且操作人員對設(shè)備野蠻操作現(xiàn)象普遍存在。在生產(chǎn)過程中維修人員忙于小修小補(bǔ),操作人員無所事事,相互協(xié)調(diào)還需要提高
4.全員生產(chǎn)效率維護(hù)意識弱
缺陷小隱患、小故障、小問題由現(xiàn)場操作人員自行處理的機(jī)制與意識。啞鈴式結(jié)構(gòu)嚴(yán)重,全公司一直處在重生產(chǎn)、輕設(shè)備現(xiàn)況。設(shè)備管理部門因得不到其它部門的維護(hù)參與與支持,因此導(dǎo)至大部分經(jīng)歷投放在修修補(bǔ)補(bǔ)上面,而無法抽出時間作故障管理與性能提升
三、針對白酒行業(yè)精益實(shí)施推動策劃
第一步:制定年度項目實(shí)施規(guī)劃
1.博革咨詢顧問老師的工作方法以“授法+現(xiàn)場輔導(dǎo)+遠(yuǎn)程跟進(jìn)”的PDCA閉環(huán)系統(tǒng)為主,確保項目成員掌握理論知識、注重現(xiàn)場實(shí)踐能力和自我管理的能力,最終內(nèi)化為企業(yè)的競爭力。
2.自主維護(hù)實(shí)施流程設(shè)計
第二個閉環(huán)為專項點(diǎn)檢人員對專業(yè)維護(hù)人員的維護(hù)與生產(chǎn)操作維護(hù)等的監(jiān)督閉環(huán):
專項點(diǎn)檢人員主要工作職責(zé)是:一是根據(jù)《設(shè)備專項維護(hù)基準(zhǔn)書》對專業(yè)維護(hù)人員維護(hù)結(jié)果進(jìn)行核對檢查;二是根《設(shè)備自主維護(hù)基準(zhǔn)書》、《崗位點(diǎn)檢記錄表》、《崗位點(diǎn)檢異常統(tǒng)計表》與現(xiàn)場的維護(hù)結(jié)果和記錄進(jìn)行核查是否屬實(shí),如有不符項,記錄在《專項點(diǎn)檢異常統(tǒng)計表》中,一份交由車間TPM聯(lián)絡(luò)員,一份影送各生產(chǎn)班組;車間TPM聯(lián)絡(luò)員根據(jù)生產(chǎn)操作與專項點(diǎn)檢人員的檢查通報情況,時行核實(shí),同時影關(guān)公司TPM監(jiān)查督導(dǎo)小組,一份影送車間主任,以作為考核依據(jù)。
第三個閉環(huán)為公司級TPM監(jiān)察督導(dǎo)小組定期或不定期的對車間TPM聯(lián)絡(luò)員、專項點(diǎn)檢人員、專業(yè)維護(hù)人員、生產(chǎn)操作維護(hù)人員等的維護(hù)實(shí)施結(jié)果、記錄進(jìn)行核查監(jiān)督的閉環(huán):
公司級TPM監(jiān)察督導(dǎo)小組按規(guī)定進(jìn)行不定期的對聯(lián)絡(luò)員影送的結(jié)果進(jìn)行核查;公司級TPM監(jiān)察督導(dǎo)小組按規(guī)定在實(shí)施初期,第周利用《自主維護(hù)評價標(biāo)準(zhǔn)》和《專項維護(hù)評價標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行定期的對現(xiàn)場專項人員的點(diǎn)檢、專業(yè)維護(hù)結(jié)果、生產(chǎn)維護(hù)的崗位點(diǎn)檢和維護(hù)結(jié)果進(jìn)行核查;公司級TPM監(jiān)察督導(dǎo)小組按規(guī)定在實(shí)施初期,第月利用《設(shè)備完好率評價標(biāo)準(zhǔn)》對現(xiàn)場設(shè)備狀況進(jìn)行檢查評價,其結(jié)果直接對車間主任、車間聯(lián)絡(luò)員、專項維護(hù)人員、專項點(diǎn)檢人員、生產(chǎn)操作人員考核的依據(jù)。
五、精益實(shí)施成果分析
1.設(shè)備故障次數(shù)下降
TPM項目自5月13日啟動,以五月份為參考基數(shù),各車間至十一月份故障次數(shù)分別下降:包裝二車間下降57%;制曲車間下降33.3%;釀五車間下降51.3%;釀六車間下降47.9%。TPM全公司覆蓋推廣后,釀酒系統(tǒng)故障次數(shù)下降43%。
2.TPM重大課題改善
3.標(biāo)準(zhǔn)化及人才培養(yǎng)
作者:博革咨詢
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