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  零部件庫存管理的安全庫存和緩存區(qū)如何規(guī)劃?博革咨詢為大家總結(jié)了以下三個步驟:

  第一步:在完成供應商配送的運輸規(guī)劃后,需要策劃每個零件的廠內(nèi)存儲數(shù)量及面積需求。
零部件庫存管理

  首先,需要策劃每種零件的安全庫存,最大量,最小量。

  安全庫存量=一個響應時間×小時節(jié)拍×單車用量×計劃調(diào)整變化安全系數(shù)/包裝量

  響應時間=物料計劃制作時間+供應商準備時間+運輸時間+卸貨上庫位時間+配料上線時間

  拉動量(裝載量)=小時節(jié)拍×供貨周期/包裝量

  供貨周期按前文規(guī)定的1天用量/8小時用量/4小時用量

  最大庫存=安全庫存+拉動量

  按生產(chǎn)線小時節(jié)拍計算,考慮物料供應商遠近、物料的配送方式,物料的存儲區(qū)域及區(qū)域大小等因素,考慮物流分區(qū)域存儲,設定第三方物流庫存區(qū)域、總裝車間、車身車間、沖壓車間等區(qū)域以及生產(chǎn)線旁的庫存設計原則,并確定各區(qū)域存儲物料的種類,進行最大最小庫存量的設置分析。

  第二步:策劃每個零件的廠內(nèi)儲存區(qū)域。

        這步是劃清責任范圍,隨著企業(yè)的產(chǎn)量增加,常見的趨勢是總裝車間逐步蠶食倉庫部門的面積直到倉庫無法運轉(zhuǎn)而溢庫。

  1、總裝車間緩沖區(qū)儲存所有總裝使用大件,存放在總裝車間的大件控制在180~200種。

  2、所有需要在廠內(nèi)進行排序的總裝大件均在總裝車間進行。

  3、由供應商排序供貨的部件,在總裝只考慮緩沖區(qū)。

  4、總裝車間內(nèi)的排序物料區(qū)域布局

  5、沖壓車間:儲存所有車身零件及自制沖壓件

  6、RDC倉庫:儲存所有總裝小件;所有需要翻包裝的大件及小件均需在RDC倉庫進行

  7、超過2班生產(chǎn)量的大包裝,超市料架不設置料架,只在發(fā)運區(qū)設置緩沖區(qū)。

  8、線旁懸掛物料將儲存在物料優(yōu)化中心。

  第三步:內(nèi)部存儲的要求

  1、優(yōu)化物料存儲區(qū)的數(shù)量及位置

  2、每個零部件號應有一個固定的儲存位置

  3、所有零部件位置都有明顯標識(標志,符號等)

  4、為了保證安全(合理的堆高)、物料流程和庫存控制(min/max、先進先出、溢庫)必須在車間存儲區(qū)的上方懸掛目視化控制板

  5、保持最少/最多的數(shù)量和具備管理異常的流程(如min/max報警流程、缺貨流程、溢庫流程等)

  6、通道:

 ?。╝)標清用于儲存或收發(fā)

  (b) 為所有使用者提供暢通的交通流向(例如單向通道等)

  (c) 拖車和鏟車分道而行

 ?。╠) 將人行通道和車輛通道作明顯的區(qū)分

  7、從泊位處運至的物料應直接放置在儲存區(qū)(避免多次轉(zhuǎn)運)

  8、 工程更改、斷點舊零件、不良品、試生產(chǎn)等物料以及報廢區(qū)應有良好的目視,每種物料應粘附有明顯的標簽

作者:老麥

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