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精益現(xiàn)場(chǎng)概覽

精益現(xiàn)場(chǎng)管理服務(wù)通過6S目視化管理、TPM設(shè)備管理和精益產(chǎn)線設(shè)計(jì),致力于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和設(shè)備可靠性,
同時(shí)減少浪費(fèi),打造高效、有序的工作環(huán)境。

核心價(jià)值:通過持續(xù)改進(jìn)和全員參與的文化,實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)化和價(jià)值最大化。

6S目視化管理
“6S目視化管理咨詢”是基于改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境,快速提高員工的工作效率和質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化管理模式。
以“計(jì)劃合理、工作準(zhǔn)確、執(zhí)行有效、結(jié)果滿意”為目標(biāo),“標(biāo)準(zhǔn)、明確的制度和規(guī)范”為手段,培養(yǎng)員工積極的思想和態(tài)度。
  • 一、啟動(dòng)階段:準(zhǔn)備

    1成立6S推進(jìn)3級(jí)組織,明確職責(zé)與義務(wù)

    26S階段認(rèn)證流程與制度建立

    36S推進(jìn)過程考核與激勵(lì)辦法設(shè)計(jì)

    46S資源保障制度建立(不必要品處理、快速采購(gòu))

    5T3會(huì)議制度建立與推行

    6全員6S實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)推行

    76S啟動(dòng)大會(huì)組織與召開

    01
  • 二、變化階段:整理&整頓

    1全員責(zé)任區(qū)域劃分,關(guān)鍵設(shè)備認(rèn)領(lǐng)

    2紅牌作戰(zhàn)模式,推動(dòng)物品整理

    3一級(jí)&二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)物品清單梳理

    4精益布局(通道劃線圖、功能區(qū)域定置圖)

    5工具4定(種類/位置/數(shù)量/方式)

    6物料4定(位置/容器/數(shù)量/方式)

    7階段性認(rèn)證

    02
  • 三、深化階段:清掃&安全

    1清掃與設(shè)備維護(hù)策略制定

    2責(zé)任區(qū)域徹底清掃,優(yōu)化清掃標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢表

    3現(xiàn)場(chǎng)6S與自主維護(hù)相關(guān)單點(diǎn)教育OPL

    4六源發(fā)現(xiàn)與根治(污染/危險(xiǎn)/清掃/故障/缺陷/浪費(fèi))

    5安全KYT(安全診斷/隱患改善/安全3不/安全共享)

    6安全目視化(標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、油漆劃線)

    7階段性認(rèn)證

    03
  • 四、固化階段:清潔&素養(yǎng)

    16S崗位維持基準(zhǔn)卡、6S自檢自查制度建立

    26S班組/公司檢查標(biāo)準(zhǔn)、制度建立

    3關(guān)鍵崗位技能矩陣制作

    4持續(xù)改善A3報(bào)告制作

    56S推進(jìn)、培訓(xùn)專員培養(yǎng)

    66S標(biāo)準(zhǔn)化推進(jìn)手冊(cè)建立

    7階段性認(rèn)證

    04
TPM設(shè)備管理
“設(shè)備TPM管理咨詢”是針對(duì)裝備為主的生產(chǎn)型企業(yè),建立全壽命周期設(shè)備管理體系的服務(wù)。
通過“發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障”、“防止發(fā)生故障”以及“防止故障再發(fā)生”三部曲來,快速降低設(shè)備故障和維修費(fèi)用,提升企業(yè)有效產(chǎn)出。
  • 設(shè)備組織績(jī)效管理

    1設(shè)備管理架構(gòu)

    2設(shè)備管理體系

    3設(shè)備管理流程

    4設(shè)備管理指標(biāo)

    5設(shè)備管理績(jī)效

    6知識(shí)庫(kù)

    7設(shè)備管理組織優(yōu)化

    01
  • 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)管理

    1設(shè)備清掃管理

    2設(shè)備自主維護(hù)管理

    3設(shè)備自主點(diǎn)檢管理

    4設(shè)備嚴(yán)重污染源改善

    5目視化管理

    6點(diǎn)單課OPL

    7設(shè)備三現(xiàn)地圖

    8自主維護(hù)實(shí)施有效性評(píng)價(jià)

    02
  • 設(shè)備維護(hù)管理

    1設(shè)備維護(hù)策略管理

    2設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬管理

    3自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)劃分

    4設(shè)備全優(yōu)潤(rùn)滑管理

    5設(shè)備點(diǎn)巡檢管理

    6設(shè)備檢修與大修改造管理

    7設(shè)備失效模式分析EFMEA

    8專業(yè)維護(hù)實(shí)施有效性評(píng)價(jià)

    03
  • 設(shè)備維修管理

    1設(shè)備報(bào)修與記錄

    2設(shè)備故障管理

    3設(shè)備維修質(zhì)量管理

    4設(shè)備備品備件管理

    5設(shè)備維修人才培養(yǎng)

    6設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收管理

    7設(shè)備故障樹管理

    8設(shè)備5why分析

    04
  • 設(shè)備專項(xiàng)改善

    1設(shè)備六源查找與改善

    2設(shè)備異常專項(xiàng)改善

    3設(shè)備OEE管理

    4設(shè)備資產(chǎn)管理

    5設(shè)備維修成本管理

    6設(shè)備能源管理

    05
精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)
“精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)”是用來規(guī)劃新產(chǎn)線或重新設(shè)計(jì)現(xiàn)有的手動(dòng)、半自動(dòng)化或全自動(dòng)化制造系統(tǒng)的方式。
采用“精益思維、持續(xù)改進(jìn)”為手段,實(shí)現(xiàn)“大幅度縮短生產(chǎn)周期、減少生產(chǎn)過程庫(kù)存、提高人均生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)過程不良率”。
生產(chǎn)線體設(shè)計(jì)五步法
  • 一、生產(chǎn)線體總體設(shè)計(jì)

    根據(jù)主打產(chǎn)品的中長(zhǎng)期規(guī)劃,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量各工序生產(chǎn)節(jié)拍、計(jì)算LOB效率、從效率最大化和柔性最佳以及廠房實(shí)際尺寸限制條件出發(fā),不同線體條件下的線體總體設(shè)計(jì)方案。

    01
  • 二、工藝布局詳細(xì)設(shè)計(jì)

    小型產(chǎn)品的工位設(shè)計(jì)與精益線、皮帶線、倍速鏈等方式進(jìn)行連接;中型產(chǎn)品的工位設(shè)計(jì)與滾筒線、鏈板線、托盤線等方式進(jìn)行連接;大型產(chǎn)品采用固定工位生產(chǎn)模式,主要體現(xiàn)在物料配送的流動(dòng)和生產(chǎn)人員的流動(dòng)。

    02
  • 三、工裝器具詳細(xì)設(shè)計(jì)

    根據(jù)物料的形狀、大小、重量、使用頻率以及價(jià)值等考慮,為不同的工位、物料進(jìn)行全面的系統(tǒng)化的規(guī)劃設(shè)計(jì)。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中要貫穿“小、巧、輕、美”的設(shè)計(jì)理令作為指導(dǎo)思想。

    03
  • 四、線體吊裝設(shè)施設(shè)計(jì)

    保證生產(chǎn)線體可拓展性和柔性,產(chǎn)線設(shè)計(jì)過程中,應(yīng)用人體工學(xué)的特點(diǎn),對(duì)立體空間利用上深入研究。

    04
  • 五、自動(dòng)化改善設(shè)計(jì)

    生產(chǎn)線體全面自動(dòng)化、局部自動(dòng)化、簡(jiǎn)易自動(dòng)化,協(xié)助我們的客戶以更快的速度、更穩(wěn)健的方式、逐步實(shí)現(xiàn)燈塔工廠。

    05
博革優(yōu)勢(shì)
  • 50大管理機(jī)構(gòu)

    20年行業(yè)積累,行業(yè)好評(píng)率高的機(jī)構(gòu)

    中企聯(lián)推薦的中國(guó)管理咨詢機(jī)構(gòu)50大

    中國(guó)制造2025編制參與單位

    中央企業(yè)“精益班組診斷基層行”機(jī)構(gòu)

    中日韓中小企業(yè)促進(jìn)會(huì)指定專家機(jī)構(gòu)

    中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)(CAQ)會(huì)員單位

  • 10倍+ROI投資回報(bào)率

    近5年平均年化收益為2.7億

    近5年每年服務(wù)客戶為50家

    近5年每年培訓(xùn)人次為6千人

    近5年項(xiàng)目續(xù)簽率為80%以上

    近5年項(xiàng)目目標(biāo)達(dá)成率為90%

    一家客戶持續(xù)服務(wù)平均為3年

  • 50名全職咨詢顧問

    碩士、博士學(xué)位以上人員18名

    在企業(yè)擔(dān)任高管經(jīng)理人員26名

    世界500強(qiáng)工作經(jīng)驗(yàn)人員42名

    發(fā)表或出版專業(yè)書籍人員2名

    在制造業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)平均為8年

    咨詢行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)平均為6年

  • 客戶至上全新服務(wù)

    見效快、推廣易、結(jié)果為導(dǎo)向

    全程透明化消費(fèi)、無隱形消費(fèi)

    輕松在線服務(wù)、快速答疑

    第一時(shí)間拜訪、定制化方案

    專屬項(xiàng)目經(jīng)理、全程跟進(jìn)服務(wù)

    項(xiàng)目結(jié)案后、持續(xù)性售后服務(wù)

標(biāo)桿客戶
  • 裝備
  • 機(jī)械
  • 環(huán)保
  • 機(jī)電
  • 汽配
  • 化工
  • 冶金
  • 礦產(chǎn)
  • 能源
  • 建材
  • 醫(yī)藥
  • 醫(yī)療
  • 食品
  • 電子
  • 電器
  • 電氣
  • 包裝
  • 家居
  • 器材
  • 其他