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安徽摩托車汽配行業(yè)精益布局優(yōu)秀案例展示
來源/作者:博革 發(fā)布時間:2024-12-09 15:07:52 瀏覽次數(shù):

安徽祥利機械有限公司是一家專業(yè)的汽車摩托車零部件制造商,其主要產(chǎn)品是汽車、摩托車離合器部件到發(fā)動機部件的諸多產(chǎn)品,是F.C.C的一級供應商,產(chǎn)品遠銷海外。

 

隨著企業(yè)的高速發(fā)展,一系列內(nèi)部生產(chǎn)運營問題日益凸顯。產(chǎn)線規(guī)劃不合理、流程不連續(xù)、斷點、孤島作業(yè)、物流不順暢、不經(jīng)濟、頻繁、反復、迂回搬運多、參觀通道缺失、沒有參觀景點等問題,成為企業(yè)發(fā)展的阻礙。此外,設備布置分散混亂、工序不平衡、生產(chǎn)自動化程度偏低、智能搬運少、人工浪費多、園區(qū)和車間整體可視化程度低,現(xiàn)場6S管理不足等問題也亟待解決;為了解決這些問題,安徽祥利與博革團隊達成戰(zhàn)略合作,并在美麗的宣城開啟了安徽祥利機械的精益布局之路。 

 

 

 

本項目主要以高端智能制造車間整體的精益布局為主線,現(xiàn)場精益生產(chǎn)目視化設計為輔助,全面打造汽配行業(yè)的智能制造標桿工廠,整個精益布局規(guī)劃方案貫穿精益思想,基本實現(xiàn)流線化生產(chǎn)布局;充分應用智能物流等先進工藝設備,達到省人、增效之目的;結合自動化、信息化技術,打造五年領先十年不落伍的智能工廠。

 

項目主要從精益布局數(shù)據(jù)分析、車間詳細規(guī)劃設計、倉庫詳細規(guī)劃設計、生產(chǎn)線體規(guī)劃設計、生產(chǎn)輔助設施布置、現(xiàn)場規(guī)劃三維模擬六大板塊進行開展;在項目初期,博革顧問團隊對該公司的現(xiàn)狀與未來產(chǎn)能以及PQ&PR進行了詳細分析,對工藝路線與車間功能進行了清晰的定位,對各車間功能區(qū)域布局進行了初步規(guī)劃,產(chǎn)線實現(xiàn)流水線式生產(chǎn)模式,線體內(nèi)采用滾筒線減少搬運,極大減少在制品及庫存量,以精益布局為契機,改善工序平衡和同步流動,實現(xiàn)管理基礎標準化,逐步推動全價值鏈改善。

 

 

 

在項目推進過程中,博革顧問團隊還根據(jù)精益化標桿工廠的管理需求有針對性的建立了精益道場,對員工進行班組培訓和崗位技能培訓,提高員工的技能水平和綜合素質,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供強有力的人才保障,通過基層人員來帶動企業(yè)現(xiàn)場管理水平的提升,從而拉動整體的生產(chǎn)效率的直線增長以及產(chǎn)品質量穩(wěn)定性的有效保障。

 

 

 

同時,在精益布局規(guī)劃過程中還融入了目視化設計,根據(jù)需求有針對性的定制了6S目視化整體設計方案,通過選擇合適的可視化工具、設計簡潔明了的圖表、使用顏色和形狀進行區(qū)分、添加交互功能、提供解釋和說明、定期更新和維護以及評估效果,為客戶建立起了一整套的現(xiàn)場維持管理和6S持續(xù)改善制度。

 

通過精益布局、6S目視化設計、精益培訓等一系列輔導,為安徽祥利機械場地面積節(jié)省了10~20%以上,生產(chǎn)周期時間縮短了80%以上,在制庫存金額降低了80%以上,物流搬運減少了70%以上,生產(chǎn)效率提升了20%以上,這些顯著成效獲得了客戶高度認可。

 

 

 

在博革顧問的精益布局規(guī)劃和智能化改造方案的實施下,安徽祥利機械有限公司將能夠提升自身的核心競爭力,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。博革集團將繼續(xù)秉持專業(yè)精神和優(yōu)質服務,為安徽祥利機械提供全方位的支持和跟蹤指導。通過精益布局規(guī)劃和智能化改造方案的持續(xù)推進,博革集團相信安徽祥利機械將在汽配行業(yè)中樹立標桿,成為智能制造發(fā)展的典范之一。