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上海欣向包裝有限公司自 2019 年 06 月 12 日成立以來，業(yè)務(wù)持續(xù)拓展，涉足包裝裝潢印刷品印刷、醫(yī)療器械生產(chǎn)、貨物進出口等多元領(lǐng)域。

但隨著市場競爭加劇，原有生產(chǎn)布局的諸多弊病逐漸顯現(xiàn)，成為制約企業(yè)高效發(fā)展的瓶頸。關(guān)鍵時刻，博革咨詢公司受邀介入，為其量身定制精益布局改造方案。

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 在現(xiàn)狀剖析階段，問題一目了然。

1.車間布局雜亂無章，印刷、裝訂、包裝等主要工序散落分布，設(shè)備間隔甚遠。原材料紙張存放區(qū)到印刷機的物料搬運，需迂回穿梭于多個無關(guān)區(qū)域，平均搬運距離長達 20米，物料供應(yīng)常常延誤，影響生產(chǎn)連續(xù)性。   

2.檢驗區(qū)位于車間角落，遠離生產(chǎn)主線，產(chǎn)品完成工序后等待檢驗耗時漫長，大量在制品堆積在通道與工序間，占用寶貴空間，生產(chǎn)周期也隨之延長。成品暫存與發(fā)貨區(qū)相距較遠，二次搬運不僅增加成本，還易損壞產(chǎn)品。

3.生產(chǎn)流程同樣混亂不堪，多品種小批量的訂單模式下，現(xiàn)有布局缺乏靈活性，難以迅速適配不同工藝路線。物料和半成品在車間無序流轉(zhuǎn)，工人?；ㄙM大量時間搜尋物料、協(xié)調(diào)工序銜接，有效作業(yè)時間被大幅擠占。頻繁的設(shè)備切換時，周邊工具、模具及輔助材料隨意堆放，每次切換準(zhǔn)備時間長達 30 - 40 分鐘，設(shè)備綜合效率（OEE）極低。

4.人員配置方面，各工序人員各自為政，忙閑不均現(xiàn)象突出。印刷工序高峰時人手告急，包裝工序卻在印刷設(shè)備維護時段閑置，協(xié)作效率低下，人力資源浪費嚴(yán)重。

博革咨詢團隊入場后，迅速開啟精準(zhǔn)破局之路。

1.首先是深入細(xì)致的調(diào)研診斷，與各級人員深度交流，扎根車間現(xiàn)場，連續(xù)多日收集設(shè)備運行、物料搬運、庫存等海量數(shù)據(jù)，運用價值流分析繪制詳盡現(xiàn)狀圖，鎖定非增值環(huán)節(jié)，錨定改善方向。

2.緊接著，定制化的精益布局方案重磅出爐，將車間重構(gòu)為原材料預(yù)處理區(qū)、印刷區(qū)、后加工區(qū)、質(zhì)量檢驗區(qū)、包裝區(qū)以及成品暫存與發(fā)貨區(qū)。各區(qū)域依流程緊密銜接，物料單向流動，以印刷區(qū)為例，按照印刷色彩順序布局，與后續(xù)工序設(shè)備 “無縫對接”，物料搬運距離驟減至 20 米以內(nèi)，生產(chǎn)流暢性大幅躍升。

3.設(shè)備選型配置環(huán)節(jié)，博革團隊?wèi){借深厚專業(yè)知識，為關(guān)鍵設(shè)備定制快速換模裝置，搭配標(biāo)準(zhǔn)化、可視化工具架，工具、模具及輔助材料依使用頻率就近擺放，設(shè)備切換時間銳減至 15 分鐘以內(nèi)，設(shè)備利用率顯著提高。

4.在物料管理方面，設(shè)立集中式原材料超市，依據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與訂單預(yù)測，搭建拉動式補貨系統(tǒng)，確保物料精準(zhǔn)配送。超市與生產(chǎn)區(qū)由小型搬運車通道連通，搬運距離控制在 10 米以內(nèi)，物料供應(yīng)及時高效。

5.博革還為欣向包裝構(gòu)建了完善的人員培訓(xùn)與持續(xù)改善機制。通過系統(tǒng)培訓(xùn)，讓員工深度理解精益理念，掌握新布局下的操作技能。同時，設(shè)立持續(xù)改善小組，鼓勵員工發(fā)現(xiàn)問題、提出建議，定期評估優(yōu)化，讓精益布局持續(xù)進化。

 改造完成后，效果立竿見影。

生產(chǎn)效率提升 30%，設(shè)備利用率提高 20%，在制品庫存降低 40%，產(chǎn)品交付周期縮短 25%。

企業(yè)競爭力得到質(zhì)的飛躍，成功在市場浪潮中破浪前行，也為同行業(yè)的精益轉(zhuǎn)型提供了極具價值的范例。

通過與博革集團的合作，上海欣向?qū)⒛軌蚋玫貞?yīng)對市場挑戰(zhàn)和競爭壓力。

通過推進精益布局項目，上海欣向?qū)⒛軌蛱岣呱a(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強企業(yè)的競爭力。同時上海欣向也成為博革在精益布局標(biāo)桿客戶群體中的又一個經(jīng)典案例。未來博革將持續(xù)助力“上海欣向”完成跨越性的蛻變。