博革咨詢曾經(jīng)輔導(dǎo)了一家著名的酸奶制造企業(yè)實施精益，取得了不錯的效果，得到了客戶的高度認(rèn)可，也曾在一家著名的白酒制造企業(yè)做過精益項目，現(xiàn)將這些項目的經(jīng)驗做個總結(jié)，這些經(jīng)驗除TPM可能最適合連續(xù)生產(chǎn)型的食品企業(yè)，如牛奶、啤酒、飲料等外，其它方法適合于所有的食品企業(yè)在實施精益生產(chǎn)的時候借鑒。

    首先，很多食品企業(yè)是以設(shè)備為主的連續(xù)生產(chǎn)型（對應(yīng)于離散型），所以設(shè)備的可用性以及效率是非常重要的，這就必然需要推行TPM（全員生產(chǎn)維護）。而這樣的企業(yè)往往還有個特點，他們的設(shè)備基本都是定制的非標(biāo)設(shè)備，所以在設(shè)備的設(shè)計上面必然存在這樣那樣的問題，而有的問題又跟產(chǎn)品使用的物料有關(guān)系，如紙杯、薄膜、蓋勺、吸管等的品質(zhì)，使用不同的供應(yīng)商的物料時設(shè)備的穩(wěn)定性可能不同，所以在推行TPM的早期一定要開展改良保全，即對設(shè)備設(shè)計的不足進行一些小的改造以提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性。所以在這樣的企業(yè)自主保全反而不是最優(yōu)先的工作。開展改良保全時關(guān)鍵是要多到現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的現(xiàn)象，再根據(jù)現(xiàn)象調(diào)查原因。

    當(dāng)然有的設(shè)備故障跟保養(yǎng)不當(dāng)有關(guān)系，如噴碼機的故障可能是因為沒有定期清潔導(dǎo)致的，塑封的故障可能跟電機碳刷的定期清潔有關(guān)系，所以雖然這類型的故障似乎不是最主要的故障，但是依然需要通過開展自主保全活動進行改善。

    另外在這類型的食品企業(yè)，往往在包裝工序存在明顯的人力改善機會，包括這家酸奶企業(yè)和博革咨詢做過的另外一家白酒生產(chǎn)企業(yè)，包裝段存在顯著的改善機會。在博革咨詢輔導(dǎo)過的酸奶企業(yè)的外包效率改善中，一條包裝線節(jié)約了2人每班，另外一條包裝線節(jié)約了4人每班。另外拉板人員也就明顯的改善空間。這里主要是運用精益的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進行改善，包括時間觀察、線平衡、動作經(jīng)濟原則、ECRS（消除、合并、重排、簡化）等工具。

    第三個主要的精益改善是5S/6S/7S，這個在所有企業(yè)都是適用的，在此就不贅述了。

    第四個改善機會是目視化管理，包括看板管理，如績效管理的看板，人員管理的看板和持續(xù)改善的看板。在這家企業(yè)的外包裝線的放蓋勺設(shè)備上我們做了一個目視化改善，即用紅色不干膠膠帶標(biāo)識出不同尺寸產(chǎn)品員工需要補充蓋勺的最低庫位，感覺非常不錯。

    第五個實施項目是日常改善管理。這是一個培養(yǎng)基層管理人員學(xué)會生產(chǎn)管理的工具，同時也是一個將救火式的無序的工作變成標(biāo)準(zhǔn)的有序的工作的工具，包括制定各層級管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目視化控制，分層級的會議和分配日常責(zé)任以每日關(guān)注和解決現(xiàn)場問題。這個能有效的提高管理者對現(xiàn)場的關(guān)注以促進現(xiàn)場的改善和穩(wěn)定。

    第六個工作可能在食品行業(yè)是最受重視的，就是食品安全，也就是如何保證產(chǎn)品的品質(zhì)。這里需要用到精益的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和過程審核，這里的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)主要是用到工作要素單，在編寫工作要素單的同時進行各項有關(guān)品質(zhì)的作業(yè)的目視化管理、作業(yè)過程的確定或防呆改善等，然后根據(jù)工作要素單制定過程審核的清單，建立過程審核的機制，進行分層檢查。

    第七個方面是業(yè)務(wù)流程的改善。在博革咨詢輔導(dǎo)的酸奶企業(yè)，各個工序需要填寫很多的不同格式的報表，如內(nèi)包工序有幾十種不同的報表，需要花費很多時間填寫、統(tǒng)計以及保管，又浪費紙張。所以這方面有改善的必要，主要可從使用OA（辦公自動化）系統(tǒng)進行無紙化辦公，整合報告種類著手。

    第八個改善方向是一個很大的改善方向，就是供應(yīng)鏈的改善，這里主要是指銷售端，一是要讓暢銷產(chǎn)品銷量增加，同時保證能對暢銷產(chǎn)品及時補充；二是要防止呆料報廢；最后是如何對運輸進行優(yōu)化。這里要用到精益的拉動和精益物流的概念，是個復(fù)雜的大的項目。

    最后一個就是推行全員改善，首先是開展全員改善提案活動，營造全員參與改善的氛圍，董事長定期帶著高層進行現(xiàn)場驗收，讓實施改善的員工進行講解，對調(diào)動管理者對改善的參與和支持非常有益。在這家企業(yè)我們就組織過多次對包括7S，全員改善提案和課題改善的現(xiàn)場驗收，每次客戶的董事長和高層都感覺非常滿意，有時是感到很震撼，如有一次現(xiàn)場了解到一個改善提案能一年為公司節(jié)約幾十萬元，董事長當(dāng)場表示，這樣的提案要重獎。這樣就使得精益推行有效的得到了高層的強有力的支持。