現(xiàn)將“浪費(fèi)”定位為問題點(diǎn)應(yīng)改善事項(xiàng)，“消除浪費(fèi)”定位為解決問題點(diǎn)或改善活動(dòng)，為了解決現(xiàn)場(chǎng)改善的問題，可以將所學(xué)習(xí)的 IE、QC、VE 等方法運(yùn)用在消除浪費(fèi)上，例如：

    ① 消除浪費(fèi)的 5W1H、5MITIE 方法；

    ② 利用工程分析、作業(yè)分析、布置研究等方法來(lái)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，進(jìn)行改善；

    ③ 著眼于功能方面，取消無(wú)效的功能，降低成本。

    （1）PDCA 循環(huán)應(yīng)用上的浪費(fèi)

    P：計(jì)劃階段的浪費(fèi)

    所謂計(jì)劃是對(duì)未來(lái)事物發(fā)展的動(dòng)態(tài)觀察和安排。

    在制定計(jì)劃時(shí)，因?yàn)槲茨茉谑虑懊鞔_，于是在制定對(duì)策時(shí)就會(huì)出現(xiàn)問題，而在慌忙地處理這些問題之際，很可惜地浪費(fèi)了時(shí)間與金錢。所以，事前計(jì)劃周全，洞察未來(lái)是很重要的。

    D：實(shí)施階段的浪費(fèi)

    實(shí)施階段的浪費(fèi)及消除消費(fèi)，會(huì)在下面進(jìn)行分析，此處不作說明。

    C：因確認(rèn)不周造成的浪費(fèi)

    這是在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常見到的浪費(fèi)。例如，某工廠上午一直生產(chǎn)良品，但下午卻發(fā)現(xiàn)了不良品。因?yàn)闆]有及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查確認(rèn)，到了下午 3 點(diǎn)左右才發(fā)現(xiàn)。盡管在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)“中途確認(rèn)”有所規(guī)定，卻未確認(rèn)所發(fā)生的浪費(fèi)。

    A：處理不同所造成的浪費(fèi)

    這與“C”不足造成的浪費(fèi)一樣，也是現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常見到的一種浪費(fèi)。盡管發(fā)生不良，仍未采取改善對(duì)策，置之不理。

    （2）不了解各種改善技法所引起的浪費(fèi)

    由于不善于利用 IE、QC 或 VE 等改善方法所造成的浪費(fèi)。

    只要稍微進(jìn)行工程分析或動(dòng)作分析，就可發(fā)現(xiàn)工程中的問題點(diǎn)，卻因?yàn)椴涣私?IE 的改善的方法，一直置之不理，未采取任何改善所發(fā)生的浪費(fèi)。