亚洲色欧美在线影院,久久精品国产亚洲夜色av网站,免费观看又污又黄的网站,无码久久精品国产亚洲av影片

現(xiàn)場管理的九個基本方法

日期:2019-11-28 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標簽: 現(xiàn)場管理

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理TPM設備管理、精益工廠布局專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189

我們承諾:見效快、易復制,目標必對賭!


  要做好現(xiàn)場管理,處理對現(xiàn)場管理的理念要有深入了解之外,更重要的是需要掌握合適的管理手法。下面就給大家簡單介紹關于現(xiàn)場管理的九個基本方法。

  1、現(xiàn)場異常處理“三即三現(xiàn)”

  當現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)問題時應該:立即趕往現(xiàn)場;即時了解現(xiàn)場(從而切中要害,產(chǎn)生解決問題的對策);即刻處理現(xiàn)況。其目的是幫助生產(chǎn)現(xiàn)場的管理者,端正正確的管理作風,準確把握問題、查明真相,實施最有效的對策,到現(xiàn)場解決實際問題。

  2、5W2H法

  是一種綜合分析的方法,適用于解決問題。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么時間(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價是什么(How Much)?

  3、PDCA法

  由美國戴明博士提出的,也稱戴明模式,即策劃(Plan)-實施(Do)-檢查(Check)-改進(Action)。閉環(huán)管理,環(huán)環(huán)相扣,持續(xù)改進。

  4、目視管理

  即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。目視三要素:無論是誰都能判明是好是壞(異常),能迅速判斷,精度高,判斷結果不會因人而異。目視三個水準:初級水準,有表示,能明白現(xiàn)在的狀態(tài);中級水準,誰都能判斷良否;高級水準,管理方法(異常處置等)都列明。

  5、看板管理

  是管理可視化的一種表現(xiàn)形式,通過各種形式如標語、現(xiàn)況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來,因此,管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。

  6、定置管理

  即為確定物品等的位置并進行分類標識,易于找尋。有物必有區(qū),有區(qū)必分類,分類必掛牌。定置管理的目的就是取締現(xiàn)場不需要的物狀態(tài),不斷改善人和物處于尋找的狀態(tài),使其達到人需要的物隨手可以拿到的狀態(tài)。

  7、5S管理

  5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。5S活動是一項基本活動,是現(xiàn)場一切活動的基礎。通過開展5S管理,能夠有效的維持圍繞現(xiàn)場管理改善的各種效果。

  8、TPM管理

  是一項全員參與,包括了在裝備出現(xiàn)故障以后采取應急措施的事后處置方法;裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對策的事先處置方法;延長裝備壽命的改善活動;為了制造不出故障不出不良的裝備的活動。能夠?qū)崿F(xiàn)對工廠的設備狀況進行全面改善。

  9、JIT管理

  JIT管理(Just In Time),又稱即時管理,零庫存管理。日本豐田公司首創(chuàng)。其核心思想是“在需要的時間,使用需要的資源,生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”。生產(chǎn)原料及產(chǎn)品實現(xiàn)零庫存。

  以上就是針對“現(xiàn)場管理的九個基本方法”作出的相關介紹,如需了解更多相關信息,可與博革取得聯(lián)系,咨詢熱線:021-62373515 。

作者:博革咨詢

咨詢采購表

精益生產(chǎn)怎么做?六西格瑪咨詢怎么做?項目周期是多少?大概需要多少費用?

我是什么企業(yè)?目前需要解決的問題是什么?預算周期是多少?想要達到什么效果?

姓名: *

公司: *

職位: *

手機: *

咨詢需求: *

城市:

驗證碼: 看不清?點擊更換

24小時客服電話: 021-62373515

歡迎您瀏覽博革咨詢官方網(wǎng)站!我們專注于精益生產(chǎn)咨詢六西格瑪咨詢、精益供應鏈咨詢、5S6S現(xiàn)場管理TPM設備管理咨詢、工廠布局規(guī)劃、目視化看板設計等領域的落地咨詢;若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關的資訊,可通過以下方式尋找解決方法:

(1)工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線:15721533189,021-62373515 進行咨詢;

(2)在網(wǎng)站欄目右側“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞,搜索相關內(nèi)容;

(3)點擊左側“在線咨詢”按鈕, 您可以和我們的專家老師在線咨詢;

(4)非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕,留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容,我們將安排專業(yè)顧問給您解答;

(5)入群方式:掃描左圖二維碼,添加小博微信好友,通過認證后,加入精益生產(chǎn)VIP會員微信群。


Go To Top 回頂部