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精益生產(chǎn)質(zhì)量管理之快速反應(yīng)推進(jìn)步驟

日期:2020-01-09 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標(biāo)簽: 精益生產(chǎn)管理

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

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我們承諾:見效快、易復(fù)制,目標(biāo)必對賭!


  博革咨詢在進(jìn)行企業(yè)質(zhì)量管理診斷活動中,針對質(zhì)量問題的快速反應(yīng),我們一般都會提出以下三個問題:
  1. 對所有重大問題是否已經(jīng)建立了有效的溝通、跟蹤、評估、關(guān)閉機(jī)制?
  2. 問題解決是否有明確的退出標(biāo)準(zhǔn)?
  3. 是否利用了經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來預(yù)防問題的發(fā)生?
  一、什么是快速反應(yīng)

  快速反應(yīng)是一個系統(tǒng):關(guān)注重大的內(nèi)、外部質(zhì)量問題;通過每日快速反應(yīng)例會,促進(jìn)溝通和信息共享;通過采用標(biāo)準(zhǔn)化流程監(jiān)控跟蹤所有重大質(zhì)量問題的解決,并貫徹問題解決的方法。博革咨詢根據(jù)多年的咨詢經(jīng)驗(yàn),將反速反應(yīng)總結(jié)了以下三個特征:

  快速響應(yīng)

  建立目視化的問題收集、跟蹤進(jìn)制;

  24小時現(xiàn)場溝通;

  目視化責(zé)任人及工作進(jìn)展

  快速解決

  強(qiáng)調(diào)問題解決的時效性

  強(qiáng)調(diào)問題解決的過程控制

  強(qiáng)調(diào)問題退出標(biāo)準(zhǔn)

  預(yù)防發(fā)生

  建立經(jīng)驗(yàn)的收集、分類系統(tǒng)

  強(qiáng)調(diào)經(jīng)驗(yàn)的分享、利用

  形成經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)庫

  二、快速反應(yīng)推進(jìn)步驟

  一般情況下,質(zhì)量快速反應(yīng)的推進(jìn)包括以下四個階段。

  第1階段:部門收集過去24小時的重大問題。

  在快速反應(yīng)會準(zhǔn)備階段,在一天開始時,部門應(yīng)識別出過去24小時的重大問題,包括:

  外部問題

  用戶關(guān)注的問題(問題解決報告,用戶抱怨,用戶電話,保修)

  供應(yīng)商問題(在會上作問題匯報時應(yīng)提前通知供應(yīng)商)

  內(nèi)部問題

  檢驗(yàn)工位發(fā)現(xiàn)的問題

  過程分層審核中發(fā)現(xiàn)的體系問題

  停線問題

  其他內(nèi)部質(zhì)量問題(出貨審核,遏制行動)

  防錯裝置故障

  所有重大質(zhì)量問題都在快速反應(yīng)板上進(jìn)行跟蹤。

  第2階段:每日快速反應(yīng)會將問題分配到責(zé)任人。

  會下責(zé)任人用問題解決過程采取糾正措施和防止問題再現(xiàn)。快速反應(yīng)會的責(zé)任人為生產(chǎn)部門/質(zhì)量部門,由質(zhì)量、工程、維護(hù)部門和支持人員提供支持。

  會議每天舉行,回顧部門收集的重大問題。有些廠可能每班舉行一次,有以下的要求:

  是交流會,而不是問題解決會

  10-20分鐘的站立會議,在生產(chǎn)現(xiàn)場召開

  每個問題都需記錄在實(shí)際問題解決報告(PPSR)中

  會上固定使用此結(jié)構(gòu)進(jìn)行報告,保證會議在預(yù)定時間內(nèi)完成

  供應(yīng)商應(yīng)最初遏制階段、問題根源和糾正措施更新時使用標(biāo)準(zhǔn)的問題解決格式

  第3階段:在快速反應(yīng)跟蹤板上對問題進(jìn)行跟蹤。

  責(zé)任人需在快速反應(yīng)會上做周期性更新和回顧。問題負(fù)責(zé)人運(yùn)用8D等方法、相關(guān)工具解決問題,總結(jié)形成報告。

  8D問題解決方法

  D1選擇團(tuán)隊:建立跨部門、跨學(xué)科的問題解決團(tuán)隊。團(tuán)隊成員應(yīng)具備有效解決問題所需的專業(yè)技能和權(quán)限。

  D2定義問題:描述具體問題與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的差距和現(xiàn)狀及持續(xù)的時限。同時,描述工程師或?qū)<业囊庖姟?br />
  D3遏制:制定臨時措施以防止問題在客戶端發(fā)生。

  D4識別根本原因:列出所有導(dǎo)致問題發(fā)生的事件,使用系統(tǒng)性的方法來識別和驗(yàn)證其中的根本原因。

  D5長期糾正措施:制定并實(shí)施長期的糾正措施以徹底解決問題。

  D6驗(yàn)證措施是否有效:從4個方面驗(yàn)證:根本原因,臨時措施,長期措施,問題的預(yù)防。

  D7預(yù)防問題的重復(fù)發(fā)生:防止那些導(dǎo)致問題發(fā)生的變化出現(xiàn),即零件,過程和系統(tǒng)的變化。

  D8團(tuán)隊?wèi)c祝:應(yīng)認(rèn)可和表揚(yáng)團(tuán)隊及團(tuán)隊每位成員的努力和貢獻(xiàn)。

  7鉆法

  1~4鉆:通過檢查過程、工具、零件是否正確,零件質(zhì)量是否符合要求等,來評定過程的穩(wěn)定性。

  5~6鉆:評定設(shè)計的合理性;此時解決問題通常需要考慮工藝更改,甚至產(chǎn)品更改。

  7鉆:對于極端復(fù)雜的問題,必須采用統(tǒng)計工程才能解決。

  第4階段:負(fù)責(zé)人應(yīng)確保其負(fù)責(zé)的問題符合關(guān)閉條件,包括經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

  就問題解決過程的結(jié)果進(jìn)行交流??焖俜磻?yīng)跟蹤板上關(guān)閉標(biāo)準(zhǔn)欄標(biāo)為綠色。經(jīng)驗(yàn)總結(jié)系統(tǒng)包含:

  建立一個采集信息流程,能為所有操作/過程的持續(xù)改善提供支持。

  防止重復(fù)性問題,使組織能從成功中獲益。

  運(yùn)用到整個組織中,所有功能部門都應(yīng)當(dāng)參與。

  所有能支持持續(xù)改善的文件記錄都必須輸入經(jīng)驗(yàn)總結(jié)系統(tǒng)。(例:PFMEA總表,問題解決,交叉重讀)。

  管理層要確??焖俜磻?yīng)過程有效,質(zhì)量狀態(tài)有顯示。

  如何知道快速反應(yīng)過程是有效的?可以用任何形式的目視化管理,例如最少顯示出月度數(shù)據(jù)的日歷、趨勢圖:

  紅色或黃色日期的數(shù)量

  關(guān)閉事件的數(shù)量

  關(guān)閉事件的平均開放天數(shù)

  質(zhì)量快速反應(yīng)是博革咨詢《質(zhì)量管理》系列課程的一個模塊,企業(yè)要確定目標(biāo)并跟蹤,以確保內(nèi)外部問題快速反應(yīng)的有效性。

作者:博革咨詢

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