TPM設(shè)備管理范圍廣泛，包括設(shè)備的設(shè)計(jì)與選型、設(shè)備的采購(gòu)、設(shè)備安裝與調(diào)試、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)、設(shè)備故障與維修等眾多方面。設(shè)備故障是導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下的罪魁禍?zhǔn)?，因此企業(yè)推行TPM的重要任務(wù)就是實(shí)行設(shè)備故障管理。那么如何實(shí)行TPM設(shè)備故障管理呢，下文一起來(lái)了解一下吧。

　　TPM設(shè)備故障管理的步驟如下：

　　1、做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺(jué)地遵守有關(guān)操作、維護(hù)、檢查等規(guī)章制度，正確使用和精心維護(hù)設(shè)備，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行認(rèn)真地記錄、統(tǒng)計(jì)、分析。

　　2、結(jié)合本企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備狀況及特點(diǎn)，確定設(shè)備故障管理的重點(diǎn)。

　　3、完善故障記錄制度。故障記錄是實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障管理的基礎(chǔ)資料，又是進(jìn)行故障分析、處理的原始依據(jù)。記錄必須完整正確。

　　4、及時(shí)進(jìn)行故障的統(tǒng)計(jì)與分析。車(chē)間設(shè)備機(jī)械員（技師）、動(dòng)力員除日常掌握故障情況外，應(yīng)按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過(guò)對(duì)故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、整理、分析、計(jì)算出各類(lèi)設(shè)備的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺(tái)設(shè)備的故障動(dòng)態(tài)和重點(diǎn)故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點(diǎn)采取對(duì)策，將故障信息整理分析資料反饋到TPM設(shè)備管理部門(mén)，以便安排預(yù)防修理或改善措施計(jì)劃，還可以作為修改定期檢查、檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。

　　5、針對(duì)故障原因、故障類(lèi)型及設(shè)備特點(diǎn)的不同采取不同對(duì)策。對(duì)新購(gòu)置的設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)使用初期管理，注意觀察、掌握設(shè)備的精度、性能與缺陷，做好原始記錄。

　　6、做好控制故障的日常維修工作。通過(guò)區(qū)域維修工人的日常巡回檢查和按計(jì)劃進(jìn)行的設(shè)備狀態(tài)檢查所取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄、分析資料，由車(chē)間設(shè)備機(jī)械員或修理組長(zhǎng)針對(duì)各類(lèi)型設(shè)備的特點(diǎn)和已發(fā)現(xiàn)的一般缺陷，及時(shí)安排日常維修，便于利用生產(chǎn)間隙時(shí)間或周末，做到預(yù)防在前，以控制和減少故障發(fā)生。

　　7、建立故障信息管理流程圖。