面對日漸激烈的市場競爭，工廠企業(yè)必須要進一步強化現(xiàn)場管理，規(guī)范現(xiàn)場激勵機制，激發(fā)車間班組強化精益管理積極性和主動性，提升現(xiàn)場5S管理標準和質(zhì)量，將現(xiàn)場打造成展示企業(yè)形象和競爭力的基地。

　　通過制定5S現(xiàn)場管理規(guī)劃，我們能夠更好的做好現(xiàn)場現(xiàn)場整治工作。根據(jù)公司經(jīng)營生產(chǎn)的要求，組織各單位年度現(xiàn)場整治計劃，在綜合論證分析的基礎(chǔ)上，做好頂層設(shè)計，形成公司年度現(xiàn)場整治規(guī)劃方案，提請公司討論通過后，組織實施?，F(xiàn)場管理規(guī)劃包括以下幾方面內(nèi)容：

　　一是現(xiàn)場5S管理。以消除跑冒滴漏、衛(wèi)生死角等為重點，制定現(xiàn)場5S管理規(guī)劃，強化現(xiàn)場重點跑冒滴漏整治、衛(wèi)生清理、定臵管理、提升現(xiàn)場管理標準，組織廣大員工開展現(xiàn)場整治合理化建議。

　　二是現(xiàn)場作業(yè)標準化。圍繞崗位關(guān)鍵作業(yè)，制定標準化作業(yè)規(guī)劃，修訂完善各工序的標準化作業(yè)卡和單點教程，實現(xiàn)標準作業(yè)卡對作業(yè)的全覆蓋，強化作業(yè)標準的執(zhí)行和改進，提升操作、點檢、維護水平，消除生產(chǎn)波動。

　　三是開展目視化管理。按照公司目視化顏色標準，規(guī)范現(xiàn)場目視化管理。將目視化與業(yè)績指標分解、跟蹤管理、問題解決看板相結(jié)合，實現(xiàn)指標跟蹤分析、問題解決管理目視化。

　　四是開展問題解決和能力提升。建立完善問題反映、解決流程，強化執(zhí)行力建設(shè)，提升問題解決效率和效果。開展崗位能力評估，建立能力評估矩陣，定期、有針對性的開展能力提升工作。

　　五是班組、車間創(chuàng)建。明確班組、車間創(chuàng)建計劃，制定安全干凈班組創(chuàng)建目標和計劃，現(xiàn)場管理達標車間創(chuàng)建目標和計劃。以保溫、除銹防腐、閑臵設(shè)施、道路、線路、物流等為重點，制定基礎(chǔ)設(shè)施整治規(guī)劃。以主要干道為重點，制定廠區(qū)綠化規(guī)劃。

　　要做好現(xiàn)場管理工作，處理要對現(xiàn)場進行整理整頓之外，更重要的是通過現(xiàn)場改善提案活動，培養(yǎng)基層班組人員的現(xiàn)場改善能力，從而保證現(xiàn)場管理效果的持續(xù)和不斷提升?，F(xiàn)場改善提案運動是作業(yè)者以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，以質(zhì)量改善、生產(chǎn)效率進步、成本降低、工裝夾具改良、作業(yè)方法改進、改善等方面為內(nèi)容提建議運動。

　　從總結(jié)的的現(xiàn)場管理經(jīng)營來說，作業(yè)者根據(jù)本人工位的作業(yè)特點提出的改善是最輕易實驗的，也是最有效的。因此現(xiàn)場改善提案運動要立足于本職工作，從完善本職工作做起，從改善小題目做起。