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日期:2020-07-08 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標簽:
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假設一個管理件事分六步完成:
了解(go and know the context)
調(diào)查(Investigate)
說明(describe detail)
理解(understand)
執(zhí)行(Execute)
監(jiān)督(Monitor)
他們將構(gòu)成一個做事的流程,如同生產(chǎn)中的直通率(Rolled throughput yield, Fty: First pass yield rate), 每個步驟都是10分滿分。
完美的就是都打10分,相乘的結(jié)果是:1000000(一百萬);最差的都給打1分, 相乘的結(jié)果是:1。
我們結(jié)合DPMO(defects per million opportunities,百萬機會的缺陷數(shù))理論,但是我們把它作類似的理解,暫時稱為 PPMO(Performance per million opportunities 百萬機會成績數(shù)) :最佳的記作1000000PPM,最差的記作1PPM。
由此可見,管理層和執(zhí)行層之間的細節(jié)和過程由不得一絲的瑕疵和馬虎,否則就是幾萬倍斷鏈式的差距,恐怖吧。
為什么管理的效應是相乘而不是相加?因為管理的是自上而下的過程,每一個環(huán)節(jié)上的損失,傳到下一個環(huán)節(jié),它在過程中不但包括信息的遺漏,更包含能量的損失,上一個過程的損失了的信息和能量,是不可能傳導到下一個過程或在下一個過程中得到補償。所以,有人說管理的效應是一個漏斗效應。
你的管理做得好不好,首先,要看你的管理的流程是否正確,其次,要看你的細節(jié)是否到位?如果你只有流程,沒有重視過程中的細節(jié),你學什么,都有點似是而非的感覺,最后,說得難聽一點就是形成妓院文化,說得好聽一點就是特色!
例子1:針對危險源識別與風險評價,針對車間的,應該是車間、技術(shù)、質(zhì)量、體系、設備各部門一起下到車間實際真實發(fā)現(xiàn)危險源,與員工溝通,了解他們的真實反饋,提出改進項目,成立專案小組真實改進,驗收,最終轉(zhuǎn)換到員工的安全操作規(guī)程,對員工進行安全操作規(guī)程培訓及危險源識別與風險評價的培訓,員工真實按照要求佩戴勞保措施,按照操作規(guī)程培訓。
例2:顧客特殊要求的特性過程控制:SPPC = 特殊產(chǎn)品&過程特性 special product process characteristics,詳細參照下圖:
需要每一過程必須確保到位,才能輸出一個符合顧客要求的產(chǎn)品,任何一個過程的錯誤或偏差,都會導至不能符合顧客要求的產(chǎn)品的輸出。
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