博革咨詢精益生產(chǎn)咨詢專家介紹，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果。今天我們就來看看，精益生產(chǎn)的10個黃金法則。

　　法則1：客戶至上－追求完美的客戶滿意度

　　豐田根據(jù)與海外各開發(fā)管理中心創(chuàng)建密不可分的協(xié)作，真心誠意聆聽世界各國及不一樣地域的消費者的規(guī)定與期待，應用具備豐田汽車傳統(tǒng)式的“新產(chǎn)品開發(fā)流程”和豐田生產(chǎn)方式，持續(xù)發(fā)布贏得世界各地喜愛和信任的高品質(zhì)小車。

　　法則2：避免浪費－以便控制成本，減少任浪費情況

　　減少一切原材料、人力、時間、動能、空間、程序、運送的浪費，減少生產(chǎn)制造當場的各種多余的工作，及其動作、時間、人力資源的浪費。

　　法則3：注重生產(chǎn)制造均衡化－使生產(chǎn)制造與日程表平衡

　　豐田的生產(chǎn)制造均衡化指的是“取量平均值性”，倘若后工程項目生產(chǎn)制造工作取量轉(zhuǎn)變大，則前工程項目務必提前準備，因此造成高庫存量的浪費。

　　法則4：注重即時生產(chǎn)－在必須的時間按必須的量生產(chǎn)制造需要的商品

　　及時生產(chǎn)就是說在生產(chǎn)流程中消費者要求的時候供貨給他恰當總數(shù)的恰當物品。

　　法則5：培養(yǎng)“自動化”習慣－在初次生產(chǎn)流程中就達到優(yōu)良品質(zhì)

　　這兒的自動化技術(shù)不但就是指設備系統(tǒng)軟件的高質(zhì)量，還包含人的自動化技術(shù)，也就是說培養(yǎng)穩(wěn)定的工作習慣性，不斷進步自主創(chuàng)新。

　　法則6：標準作業(yè)徹底化－用少的人力資本開展生產(chǎn)

　　豐田的每個活動、內(nèi)容、順序和結(jié)果等所有細節(jié)都制定了嚴格的規(guī)定，例如，要裝一個輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。

　　法則7：青睞目視管理－讓難題無從掩藏

　　豐田方式更改了傳統(tǒng)式的由前端開發(fā)生產(chǎn)制造的作法，高度重視后端消費者要求，后邊的工程項目人員根據(jù)管理看板告知前工程人員要求，例如零部件必須是多少，什么時候備貨，這類方法不但能控制成本，更關(guān)鍵的是將步驟高效率化。

　　法則8：重視職工文化教育－激勵團隊，協(xié)助她們成才

　　訓煉優(yōu)秀的個人與團隊以保持企業(yè)宗旨，得到優(yōu)秀成效。應用行政管理團隊以提升質(zhì)量與生產(chǎn)率，改善步驟。

　　法則9：工作改善中尊重人格－激勵職工提議

　　在豐田公司，重視人格特質(zhì)就是說把它放到清除失效的工作 、把人的動能與更有意義的合理工作結(jié)合在一起的部位上，另外又能激起職工的激情、拼勁和智慧型，提高效率。

　　法則10：根據(jù)學習，不斷完善－構(gòu)建學習環(huán)境，推動公司不斷發(fā)展

　　根據(jù)持續(xù)深思與持續(xù)改善以變?yōu)?個學習型組織。應用“自我反思”做為關(guān)鍵的里程碑式，在進行某方案后，誠信地找到此方案的全部缺陷，隨后再制訂防止同樣不正確再次出現(xiàn)的防范措施。

　　擴展閱讀：博革精益生產(chǎn)咨詢公司專業(yè)提供精益生產(chǎn)管理咨詢服務。精益管理內(nèi)容：精益生產(chǎn)培訓，六西格瑪質(zhì)量管理改善，現(xiàn)場管理，tpm管理，工廠精益布局，vsm價值流圖析，班組建設，精益物流供應鏈等企業(yè)管理咨詢。如需了解更多相關(guān)信息，請致電上海博革咨詢，021-62373515 ，我們將竭誠為您服務。