企業(yè)怎樣才能成功推行精益生產(chǎn)?
日期:2020-07-29 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標簽:
歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。
全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189
我們承諾:見效快、易復制,目標必對賭!
通常情況下我們說一個企業(yè)推行精益不成功,不外乎說沒有取得想象中的改善成果,流于做漂亮的報告,碰到阻力推進不下去;或者說取得一定的改善成果,但一段時間后反彈,成果沒有維持下來;又或者說改善成果雖然維持下來了但是固步自封,沒有持續(xù)去挑戰(zhàn)自我推進后續(xù)的改善等等情況。
于是我們總是埋怨,為什么我們推行精益生產(chǎn)就是不成功呢?要怎么做才能達到預期效果呢?
無論是小批量、多品種、短周期的市場需求變化,還是原料價格、人力成本節(jié)節(jié)上漲的壓力,精益生產(chǎn)模式對于很多企業(yè)來說,具有極大的學習和探索價值。企業(yè)推行精益生產(chǎn)的目標之一,就是通過減少生產(chǎn)、管理中的設備、人員、原料、庫存浪費來降低成本,通過優(yōu)化工作流程來提高生產(chǎn)效率,做到高品質(zhì)、準時生產(chǎn)、敏捷交貨。
精益生產(chǎn)、精益管理是一種經(jīng)營管理理念,強調(diào)持續(xù)改善,全員參與,它不特指某一種方法或竅門,而是企業(yè)走向卓越的一個持續(xù)不斷的改良過程和行動。但是在實踐中,不少企業(yè)對精益生產(chǎn)的認識和運用存在偏差,認為精益生產(chǎn)就是5S,或者僅僅是看板管理、TPM等工具的運用,在這種思想認知下,推行精益生產(chǎn)難免流于形式,其結(jié)果也往往事與愿違。
那么,企業(yè)怎樣才能成功推行精益生產(chǎn)呢?只有按下述五個方面來做,精益生產(chǎn)才能取得成功。
1、改善重在持續(xù)
精益生產(chǎn)的目標是盡善盡美,持續(xù)改善,企業(yè)首先需要調(diào)整的就是開展精益生產(chǎn)、精益管理的態(tài)度。精益生產(chǎn)的優(yōu)化是整體系統(tǒng)的優(yōu)化,而非局部系統(tǒng)的優(yōu)化。國內(nèi)企業(yè)導入精益生產(chǎn)不應該想著一勞永逸,而應該把精益生產(chǎn)作為一種習慣滲透在企業(yè)生產(chǎn)運營的各個環(huán)節(jié)。要相信:事事都有改善的空間,人人都有改善的能力。
2、找準切入點,全員參與改善
要提高產(chǎn)量,一種方法是讓工人變得更累,另一種方法是讓他輕松的同時提高生產(chǎn)率。傳統(tǒng)企業(yè)往往選擇前者,而精益生產(chǎn)主張后者。要成功推行精益生產(chǎn),發(fā)動一線員工自主改善的熱情是關鍵,讓員工思想從“要我干”變成“我要干”。
如何引導員工對現(xiàn)場改善、流程優(yōu)化這些“跟自己看似無關”的事情關注并投入熱情呢?答案就是找準切入點;
某家具企業(yè)因粉塵大,工人勞動環(huán)境惡劣,故以降低粉塵為切入點,試圖在降低勞動強度的前提下提高生產(chǎn)效率。公司組織工人、設備技術人員以及專家在一起考察粉塵主要來自哪些環(huán)節(jié),如何**粉塵。因為現(xiàn)場的整潔帶給員工的是舒適,因此工人提改善提案的熱情很高。通過一些小的設備改造,4個多月下來,車間的粉塵問題基本解決;工人的改善意識也大幅提高,有好幾百個提案都得到了實施。
通過流程和設備的改善,該公司將過去對生產(chǎn)沒有價值的流程剔除掉,比如對于工人來說定螺絲是必要的,但是拿螺絲的動作和過程是沒有價值的,那就通過工具的擺放來簡化整個工作流程,這樣工人完成工作既快又不像原來那么累。勞動強度下降了,生產(chǎn)效率卻提高了。
很多企業(yè)一上來就學豐田,做看板管理,結(jié)果失敗了,原因就是沒有基礎。精益生產(chǎn)要根據(jù)每個企業(yè)的實際情況來選擇切入點和改造重點,推行起來才能漸入佳境。
3、循序漸進,逐層深入
精益生產(chǎn)和精益管理是個循序漸進的過程,不能一蹴而就。先由部門、車間或跨部門的負責人組成一個團隊,確定改善課題。把問題拋出來,根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù),立項寫計劃,然后實施,檢查確認效果如何,最后將有效的流程標準化。從改善提案做起,先改善一個工序、環(huán)節(jié)的問題,再進入涉及多環(huán)節(jié)或者多部門的流程優(yōu)化。
4、獎勵考核制度是保障
要想讓精益管理長久地實施下去,配套的激勵考核機制至關重要。通過對精益生產(chǎn)改善項目進行評級和獎勵,通過公示、組織發(fā)布會等形式,為優(yōu)秀員工提供一個展示自己成績的舞臺,營造重視改善的企業(yè)氛圍,提高員工改善的積極性。
國內(nèi)許多企業(yè)之所以學習豐田精益制造多年卻不得要領,原因就在于忽視了對豐田精益制造的本,即軟實力的研究、借鑒和學習,除了革新管理思維外,還要在企業(yè)內(nèi)部逐步培育改善文化提升企業(yè)經(jīng)營管理的“軟實力”。
5、管理者角色的轉(zhuǎn)變
企業(yè)開展精益生產(chǎn)管理成功與否的首要前提是高層領導的重視和支持。領導有沒有決心做精益生產(chǎn)非常關鍵,出現(xiàn)問題,不能輕易怪下面執(zhí)行不好,執(zhí)行不好還是上面有問題:在資源上是否做到及時響應和支持;定目標的時候是不是好高騖遠等。
由于精益生產(chǎn)管理提倡的是全員參與的持續(xù)改善,所以對于企業(yè)中層以上的管理者來說,如何激發(fā)員工的改善熱情也成為工作的重要內(nèi)容,相應地對于管理者的評價標準也會有所改變。管理者要從醫(yī)生的角色扮演轉(zhuǎn)變?yōu)榻叹?,教練的職責就是看到問題點,啟發(fā)員工如何做的更好,讓他自己去實踐。
管理是一個循序漸進的過程,無論我們從事的是什么行業(yè),都要多學習,多吸取行業(yè)內(nèi)相關的知識。這樣才能讓我們有更好的發(fā)展。
擴展閱讀:博革精益生產(chǎn)咨詢公司專業(yè)提供精益生產(chǎn)管理咨詢服務。精益管理內(nèi)容:精益生產(chǎn)培訓,六西格瑪質(zhì)量管理改善,現(xiàn)場管理,tpm管理,工廠精益布局,vsm價值流圖析,班組建設,精益物流供應鏈等企業(yè)管理咨詢。
如需了解,可與我們?nèi)〉寐?lián)系。
公司官網(wǎng):http://www.wtport.com
咨詢熱線:021-62373515、15721533189(微信同步)
作者:博革咨詢
咨詢采購表
精益生產(chǎn)怎么做?六西格瑪咨詢怎么做?項目周期是多少?大概需要多少費用?
我是什么企業(yè)?目前需要解決的問題是什么?預算周期是多少?想要達到什么效果?
歡迎您瀏覽博革咨詢官方網(wǎng)站!我們專注于精益生產(chǎn)咨詢、六西格瑪咨詢、精益供應鏈咨詢、5S6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理咨詢、工廠布局規(guī)劃、目視化看板設計等領域的落地咨詢;若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關的資訊,可通過以下方式尋找解決方法:
(1)工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線:15721533189,021-62373515 進行咨詢;
(2)在網(wǎng)站欄目右側(cè)“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞,搜索相關內(nèi)容;
(3)點擊左側(cè)“在線咨詢”按鈕, 您可以和我們的專家老師在線咨詢;
(4)非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕,留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容,我們將安排專業(yè)顧問給您解答;
(5)入群方式:掃描左圖二維碼,添加小博微信好友,通過認證后,加入精益生產(chǎn)VIP會員微信群。
熱銷課程 Hot
相關內(nèi)容 Related
- 目視化管理之作業(yè)管理09-09
- 目視化管理之品質(zhì)管理09-09
- 工廠標識管理分類大全09-09
- 目視管理之安全管理09-03
- 目視管理之物品管理09-03
- 目視管理之設備管理09-03