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經(jīng)典精益生產(chǎn)改善案例分享

日期:2020-08-03 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標簽:

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  精益生產(chǎn)說起來容易,做起來難。精益之行還需要在精益思想、原則和準則的指導下學習和實踐一些有用的工具和方法,比如工業(yè)工程(IE)、價值流圖分析、柔性生產(chǎn)線建立、縮短作業(yè)轉換時間、拉動式連續(xù)“一個流”生產(chǎn)、5S、QC工具、統(tǒng)計質(zhì)量控制、防呆錯技術、TPM等等。

  經(jīng)典精益生產(chǎn)改善案例分享

  01

  自動化與防呆防錯

  一個小改善的大效果


  零缺陷最大的竅門:通過發(fā)掘人的智慧,找到“傻瓜”都能做對的辦法,減少品質(zhì)對人的依賴。

  1

  有一家電子生產(chǎn)型企業(yè),他們在組裝設備時由于需要裝配的螺絲數(shù)量多,操作工經(jīng)常會有遺忘,導致不良。

  后來,公司就從精益生產(chǎn)的角度進行考慮,降低人的因素。他們專門設計了一種機械手,機械手末端有磁鐵。

  如果這個部位需要裝5顆螺絲,機械手就自動抓起5顆螺絲,如果需要裝16顆螺絲,機械手就自動抓起16顆螺絲。

  操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質(zhì)不良的發(fā)生。

  2

  還有一家生產(chǎn)復印機的工廠,他們的復印機里面有一個小風扇,這個小風扇非常重要,一旦裝反了,就會導致機械損壞。

  但由于是流水線作業(yè),操作工在裝配時,由于疲勞、遺忘等多種原因,可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進行檢查,用手摸一下,試下風向。

  但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺復印機,操作工人可能就會產(chǎn)生錯覺,有風?沒風?還是會產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。

  后來,就通過發(fā)掘員工潛能,在復印機旁邊裝一個小風車,如果裝配正確就會有風,風車會轉,因此只要風車會轉,裝配就是完好的,否則,就是錯誤的。

  這樣這家公司復印機的合格率就大大提高了。

  02

  標準化與簡單化


  改善前:出庫部分揀集包組班組長日常管理無標準化的管理規(guī)范,班組長日常管理的關鍵管控點存在管控疏漏的情況,不利于班組成長。

  改善后:建立規(guī)范的班組長時段化管控標準,將日常管理事務標準化,確保管理受控,同時提升班組長的管理能力。

  03

  如何強化管理

  目視化的改善


  某企業(yè)有一個開放式的大辦公室,有200人在一起辦公。由于管理不到位,經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調(diào)沒有關的現(xiàn)象。

  最近,公司高層也知道了此事,指示行政部必須強化管理,盡快解決此問題。

  于是行政部想了許多辦法,如:出臺制度、人走燈滅、保安檢查、領導值班檢查、進行處罰、公告等。

  一開始還能起到一定作用,但時間一長,由于監(jiān)督不到位,老問題還是繼續(xù)發(fā)生,制度落實不好。

  這屬于無意識犯錯,管理很重要,但員工的自主管理更重要。

  公司通過努力想出了好辦法:他們在公司的門上設計了一個卡通畫,只要一鎖門,就會有一個卡通畫跳出來,問“你關燈了嗎?”。

  通過這種人性化的管理和提醒,忘記關燈和空調(diào)的現(xiàn)象終于杜絕了。

  04

  IE&5S管理工具應用


  某電梯關鍵部件的生產(chǎn)企業(yè),內(nèi)部由于種種原因造成產(chǎn)品質(zhì)量低,交貨常常不準時,工廠的信譽較差。

  1) 首先推行“5S”—整理,整頓,清潔,清掃,素養(yǎng)

  在臟、亂、差的環(huán)境中生產(chǎn),很多問題都不容易暴露出來,并且還容易使人的精神面貌萎靡不振。

  為此,他們首先從實行5S管理入手,強調(diào)重點是堅持,為此制定了相應的規(guī)章制度,以車間、科室為單位每周評比一次,將全年的評比結果寫在黑板上,放在大門口,每次評比合格貼綠圈,警告貼黃圈,不合格貼紅圈,連續(xù)三次不合格,車間主任或職能科長免職;

  2) 重視I.E.人員

 ?、佼a(chǎn)品工藝設計由I.E.工程師帶頭,從設備的選用、加工的方法到刀具的選擇處處想到降低成本;

 ?、谟蒊.E.工程師制定設備的維修保養(yǎng)計劃,規(guī)定每天的自檢項目,并不定期地檢查執(zhí)行情況和設備運行情況,結果全部登記存檔。此外要求操作者能自行處理一些小毛?。?br />
 ?、鄹鶕?jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝,將機床采用匚型或L型布局,以保證“一個流”生產(chǎn),同時也減少了物流;

 ?、軐嵭欣瓌邮搅銕齑嫔a(chǎn)方式改變了以前產(chǎn)值和利潤同時重視的思維方式,只重視利潤。按銷售訂單實行拉動式生產(chǎn),每天只按需要的數(shù)量生產(chǎn);

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  05

  準時化生產(chǎn)方式


  某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)在引進產(chǎn)品的同時也引進了先進的管理模式,但是因為管理未能夠及時到位,曾一度造成其生產(chǎn)相當被動,導致產(chǎn)品的質(zhì)量不佳,效益不理想的狀況出現(xiàn)。

  1、采用“拉動式”生產(chǎn)組織方式。變“推動式”生產(chǎn)為“拉動式”生產(chǎn)組織方式,以市場需求為目標組織生產(chǎn);

  2、實行“一人多機”操作。實行U形生產(chǎn)設備布置,“一人多機”操作,大大提高勞動生產(chǎn)率;

  3、工具定置集配,精度刀具強制換刀與跟蹤管理;

  4、“三為”現(xiàn)場管理。強調(diào)觀念更新,以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心,生產(chǎn)工人為主體,車間主任為首的“三為”管理體制。一切后方部門圍繞準時化生產(chǎn)服務,使生產(chǎn)不停地創(chuàng)造附加價值;

  精益生產(chǎn)發(fā)展到今天,已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式,而是一種管理思想,一種管理原則。企業(yè)必須將精益生產(chǎn)的實施上升到企業(yè)戰(zhàn)略的高度,才能充分發(fā)揮出精益生產(chǎn)的強大生命力。

作者:博革咨詢

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