客戶介紹

    該客戶為是一家設(shè)備制造公司，三個(gè)大車間，涵蓋設(shè)備焊接、噴涂、零件加工、裝配、電氣安裝、調(diào)試、成品出貨。年產(chǎn)值4億元。是國內(nèi)機(jī)械制造、機(jī)械加工行業(yè)的一流企業(yè)。所有管理和技術(shù)骨干均為本科以上學(xué)歷，中高級(jí)工程師50人，一線工人均來自正規(guī)機(jī)械?？圃盒?。

    案例介紹

    公司從2014年開始一直受現(xiàn)場效率影響，每次客戶催單催的都比較急，很著急結(jié)果現(xiàn)場做不出來。所以現(xiàn)場效率提升實(shí)在必行。2014年上半年生產(chǎn)交付周期平均為50天，加工周期30天，客戶希望交付周期能夠降低到30天。差距很大。

    兩步走進(jìn)行生產(chǎn)交付時(shí)間縮短，一方面是采購周期的時(shí)間壓縮，另一方面是生產(chǎn)周期的時(shí)間壓縮，也就是我們說的效率提升。第一步是梳理采購流程，簡化耗時(shí)較長且沒有太大價(jià)值的流程。第二步是現(xiàn)場定點(diǎn)觀察找出改善點(diǎn)進(jìn)行改善。該公司的采購流程經(jīng)過梳理已經(jīng)大大簡化。接下來是進(jìn)行現(xiàn)場改善。

    經(jīng)過各工序的分析，實(shí)施3個(gè)方面的改善。一、小部件傳送改善，小部件每次搬運(yùn)的浪費(fèi)特別巨大，每次這些小部件，從這個(gè)機(jī)器上下來，要人工搬到其它設(shè)備上去，員工很累，既影響現(xiàn)場的美觀又影響操作效率。二、跨區(qū)域搬運(yùn)，現(xiàn)場多數(shù)跨區(qū)域的搬運(yùn)都是先堆在一個(gè)棧板上，等堆滿了再拉到其它區(qū)域去，來來回回的跨區(qū)域搬運(yùn)，既浪費(fèi)時(shí)間也沒有效率。三、現(xiàn)場個(gè)工序間線平衡的重新布局，根據(jù)加工工時(shí)進(jìn)行線平衡的改善。通過這三個(gè)方面提升現(xiàn)場的生產(chǎn)效率。

    小部件傳送首選傳送帶或者傳送線，除非工件比較大難傳送，讓小部件流動(dòng)起來是小部件傳送的關(guān)鍵所在。如下圖的自動(dòng)送料機(jī)。通過這種自動(dòng)傳送將工件按照工藝流動(dòng)起來，形成一個(gè)良性流動(dòng)，生產(chǎn)效率比人工搬運(yùn)要提高30%以上。同時(shí)也可以將原來很多人操作的設(shè)備減少操作人員，提升現(xiàn)場效率。

    該公司的小部件傳送和自動(dòng)裝夾設(shè)備上了之后一條加工線只要2個(gè)人就可以操作了，之前要六個(gè)人，每人一臺(tái)機(jī)守著。既浪費(fèi)人力又沒有效率。與之前相比，相同的人原來開一條線，現(xiàn)在開三條線，生產(chǎn)效率整整提升了3倍。

    跨區(qū)域傳送裝置，適合于流程比較長且工藝很多的產(chǎn)品。是適合大一點(diǎn)的物品的傳送。該公司有一種產(chǎn)品有三十個(gè)工藝點(diǎn)，需要四種床子才能加工出來，搬運(yùn)的時(shí)候也難以搬運(yùn)。為他們設(shè)計(jì)的傳送裝置如下圖?？鐓^(qū)域傳送的目的也是讓我們的產(chǎn)品流動(dòng)起來不要有停滯，這是提升我們效率的第一要素。

    接下來就是尋找加工線的線平衡，加工線的線平衡改善目標(biāo)如下圖。

    在找線平衡的過程中改善方案如下：

    1.把工序拉近了，實(shí)現(xiàn)連續(xù)流；

    2.無需長距離搬運(yùn)；

    3.減少大量在制品庫存，節(jié)省空間；

    4.打散工序的集中作業(yè)，專線生產(chǎn)，減少庫存與搬運(yùn)；

    5.避免搬運(yùn)過程中產(chǎn)生的品質(zhì)問題。

    在這里分享三個(gè)案例給大家參考

    線平衡結(jié)果如下圖：

    經(jīng)過線平衡、現(xiàn)場小物件傳送和跨區(qū)域傳送配合，以及一人多機(jī)的操作模式，取得以下成果：

    1.現(xiàn)場線平衡，人均產(chǎn)能由214根/人提升到357根/人，提升66%

    2.人數(shù)不變，開線數(shù)由原來的15條增加到30條，提升1倍產(chǎn)能。