1. 合格/不合格物料區(qū)分
2. 報警與升級
3. 返工返修

　　一、合格/不合格物料區(qū)分

　　不合格品的處理流程

　　不合格品的標(biāo)識

　　紅→報廢；

　　黃→可疑/可返工返修；

　　綠&其他明顯區(qū)別于紅黃的顏色→合格；

　　不合格品的標(biāo)識/信息描述

　　標(biāo)簽、標(biāo)記、色標(biāo)、劃線區(qū)域等；

　　建議標(biāo)簽包含產(chǎn)品名稱、發(fā)生工位、時間、數(shù)量、發(fā)現(xiàn)人、判定

　　合格/不合格品的隔離和處置

　　合格/不合格品堆放區(qū)域的設(shè)定；

　　推薦使用電子化的跟蹤管理系統(tǒng)進(jìn)行記錄、處置和跟蹤；

　　不良品處理需要具有時效性（交接班、產(chǎn)品切換時必須及時處置不合格品）

　　不合格品遏制

　　清晰有效的定義遏制范圍，能有效保證遏制的全面性和完整性（生產(chǎn)線和在線存儲區(qū)域的量化/細(xì)分定義；不合格品區(qū)/報廢區(qū)；實驗室等零星區(qū)域；在途；中間倉儲區(qū)）；

　　預(yù)先識別所有需遏制區(qū)域并建立對應(yīng)的遏制清單，建立經(jīng)批準(zhǔn)的遏制檢查方法，基于生產(chǎn)記錄進(jìn)行遏制（保證數(shù)量的符合性）

　　有效的內(nèi)外部的溝通；建立清晰的斷點；保留完整的記錄（遏制記錄單）；必要的管理層參與（如放行）

　　二、報警與升級

　　正常生產(chǎn)工序?qū)蛹墸ú僮鞴ぃ﹫缶薜脑O(shè)定

　　發(fā)生缺陷的風(fēng)險（失效嚴(yán)重度）；

　　實際過程能力或控制能力或過程的歷史數(shù)據(jù)（缺陷出現(xiàn)數(shù)/頻次）；

　　缺陷被發(fā)現(xiàn)的可能性（探測度）；

　　各管理層級報警限（升級條件）的設(shè)定

　　從管理基層開始到最高管理層，逐級設(shè)定；

　　響應(yīng)、解決和跟蹤關(guān)閉；

　　特別關(guān)注對基層管理人員報警限的明確定義并設(shè)定合理的各層級報警響應(yīng)人，以確保對報警問題的及時有效設(shè)定和報警意識的培養(yǎng)

　　管理層重視、全員有效培訓(xùn)和遵守應(yīng)用是有效應(yīng)用的保證；

　　定期評審并優(yōu)化報警限的設(shè)定

　　各管理層級報警限（升級條件）的設(shè)定

　　清晰、完整的問題描述（如：時間、地點、發(fā)現(xiàn)人、異?，F(xiàn)象、異常數(shù)量/發(fā)生次數(shù)/導(dǎo)致的風(fēng)險）；

　　有效的響應(yīng)/升級記錄（如：報警/升級響應(yīng)人，時間）；

　　完整的處置記錄（如：措施/行動計劃；實施責(zé)任人；斷點信息）

　　三、返工返修

　　明確的概念定義和結(jié)果區(qū)分

　　返工：為使不合格產(chǎn)品或服務(wù)符合要求而對其采取的措施；

　　返修：為使不合格產(chǎn)品或服務(wù)滿足預(yù)期用途而對其采取的措施；返修操作必須獲得顧客批準(zhǔn)；

　　拆解回用：將不合格品拆卸到裝配前子零件或過程子總成狀態(tài)，并回用其中的部分或全部零件；

　　返工/返修/拆卸回用的可實施性評審

　　從項目啟動開始，對過程、產(chǎn)品的返工/返修可實施性進(jìn)行評審；

　　在生產(chǎn)過程中，基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集，持續(xù)進(jìn)行完善；

　　必須利用FMEA等風(fēng)險分析方法進(jìn)行風(fēng)險評估，作為可行性決策依據(jù)；

　　在控制計劃等文件內(nèi)體現(xiàn)相關(guān)的處置要求；

　　建立對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化操作文件，明確具體的操作要求；

　　返工/返修/拆卸回用的標(biāo)準(zhǔn)化操作

　　不論在線或離線操作，都應(yīng)有對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化操作文件；

　　返工/返修/拆卸操作必須由技能符合的授權(quán)人員實施；

　　返工/返修后物料或拆卸回用的物料，只有在經(jīng)過其他授權(quán)人員檢查合格后才能返回生產(chǎn)線（第二方檢查）；

　　標(biāo)準(zhǔn)化操作文件至少應(yīng)包含：

　　處置前/后零件的標(biāo)識、存儲要求；

　　完整的拆卸、返工返修操作要求（關(guān)注相關(guān)的特殊工具要求和配置）；

　　可回用/報廢零件清單；

　　處置后，至少第二授權(quán)人或機(jī)器的100%檢查要求和檢查方法；

　　必須返回的生產(chǎn)線工位（取出工位或之前的工位）；

　　可追溯性記錄保留要求，如問題描述、數(shù)量、可追溯性信息、處置時間、處置責(zé)任人、再檢查結(jié)果和責(zé)任人、返回生產(chǎn)線時間等；

　　不合格品控制是博革咨詢《質(zhì)量管理》系列課程的一個模塊。企業(yè)需要明確的定義什么是不合格品，清晰的標(biāo)識是有效避免不合格品被錯誤使用的前提，對不合格品信息進(jìn)行統(tǒng)計分析，及時發(fā)現(xiàn)異常或?qū)で蟪掷m(xù)改進(jìn)的方向。