今天給大家分享企業(yè)推行精益管理，做好這10步防止錯(cuò)誤的發(fā)生。人人都免不了犯錯(cuò)，在生活里忘了帶手機(jī)、丟了傘、找錯(cuò)錢等，在工作里面漏加工、裝錯(cuò)、貼錯(cuò)等，似乎犯錯(cuò)是人的天性……

　　傳統(tǒng)思想認(rèn)為錯(cuò)誤是不可避免的，只有通過培訓(xùn)和處罰來減少人員的犯錯(cuò)。這顯然與零缺陷質(zhì)量管理要求的“一次性把事情做對”、“以人為本”理念相違背。

　　零缺陷質(zhì)量管理認(rèn)為，錯(cuò)誤是可以避免的，企業(yè)需要系統(tǒng)的推進(jìn)防錯(cuò)系統(tǒng)來從源頭上進(jìn)行防錯(cuò)，避免或減少員工犯錯(cuò)的機(jī)會。

　　下面來介紹一下防錯(cuò)的十步法，教你一步步推進(jìn)防錯(cuò)。

　?、俪闪⒎厘e(cuò)團(tuán)隊(duì)。

　　團(tuán)隊(duì)保持小規(guī)模，理想人數(shù)為4~6人，滿足3X1/3的組員組成法則，即1/3生產(chǎn)制程的人員，1/3品質(zhì)管理人員，1/3工藝技術(shù)人員。

　?、诮⒓?xì)節(jié)流程圖，識別發(fā)生異常的位置。

　　制作流程圖時(shí)需要我們把自己當(dāng)成小螞蟻，了解真實(shí)的流程細(xì)節(jié)。

　　③識別每個(gè)程序步驟中引起異常的因素。

　　這一過程有兩種方法：

　　第一是頭腦風(fēng)暴法，邀請相關(guān)的人員參加，通過發(fā)散思路來收集異常因素，展示在特性要因圖上；

　　第二是“飄紅旗大戰(zhàn)”的方法，在容易發(fā)生異常的13類位置插紅旗。

　?、茚槍σ甬惓５囊蛩剡x擇適用的防錯(cuò)原理。

　　防錯(cuò)有10大原理，分別是斷根、自動(dòng)、復(fù)制、保險(xiǎn)、相符、順序、隔離、緩和、層別、警號原理。

　?、莞鶕?jù)防錯(cuò)原理，設(shè)計(jì)所需的防錯(cuò)功能。

　?、拊O(shè)計(jì)犯錯(cuò)裝置方案。

　　采用7→3→1從發(fā)散到收斂，設(shè)計(jì)出最優(yōu)的方案，并在這一過程中應(yīng)用月光工作（Moonshine）進(jìn)行快速的模擬驗(yàn)證。

　?、咴u估防錯(cuò)裝置。

　　通過10項(xiàng)評估法則來評估防錯(cuò)裝置，這一過程需要進(jìn)行“惡心試驗(yàn)”，來評估它可以防止錯(cuò)誤重復(fù)發(fā)生么？靠近發(fā)生點(diǎn)么？

　　減輕員工負(fù)荷么？成本夠低么？是經(jīng)過團(tuán)隊(duì)思考過的解決方案么？易于使用么？安全么？能簡單實(shí)施么？容易維護(hù)么？耐用么？

　?、嘀谱魇褂梅厘e(cuò)裝置，并把它添加到質(zhì)量控制計(jì)劃中去。

　?、嵬ㄟ^驗(yàn)證崗位測量其效力。

　　新增或修改的防錯(cuò)裝置，需要在其制程后面增加驗(yàn)證崗位，連續(xù)驗(yàn)證是否滿足防錯(cuò)的要求。

　　并比較改善前后的數(shù)據(jù)變化，以差錯(cuò)的數(shù)量和貨幣的節(jié)省加以衡量，并對貢獻(xiàn)的人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

　?、獬掷m(xù)進(jìn)行防錯(cuò)審核。

　　如果防錯(cuò)裝置失效，后果將會非常嚴(yán)重。所以需要每天對防錯(cuò)裝置進(jìn)行日常的審核。