成本控制，是企業(yè)根據(jù)一定時(shí)期預(yù)先建立的成本管理目標(biāo)，成本控制的過程是運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理對(duì)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過程，同時(shí)也是一個(gè)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內(nèi)部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。降低產(chǎn)品成本，企業(yè)應(yīng)從以下幾個(gè)方面途徑著手進(jìn)行。

　　1、財(cái)務(wù)領(lǐng)域控制

　?。?）提高資金運(yùn)作水平，首先要開源節(jié)流，增收節(jié)支；其次要對(duì)資金實(shí)施跟蹤管理，加強(qiáng)資金調(diào)度與使用；第三要降低存貨比例，加強(qiáng)存貨管理。通過以上措施減少資金占用，優(yōu)化資金結(jié)構(gòu)，合理分配資金，加速資金周轉(zhuǎn)，降低籌資成本。

　?。?）財(cái)務(wù)人員要抓好成本事前、事中、事后的工作，事前要抓好成本預(yù)測(cè)、決策和成本計(jì)劃工作；事中要抓好成本控制和核算工作；事后要抓好成本的考核和分析工作。應(yīng)從管理的高度去挖掘成本降低和獲取效益的潛力。

　?。?）嚴(yán)格控制、節(jié)約費(fèi)用開支，可以控制的費(fèi)用應(yīng)盡量少開支，節(jié)約開支，如材料費(fèi)、差旅費(fèi)等。企業(yè)應(yīng)遵守財(cái)務(wù)管理制度，堅(jiān)持勤儉辦廠，反對(duì)鋪張浪費(fèi)，盡量降低制造費(fèi)用，節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用，嚴(yán)格控制期間費(fèi)用，壓縮非生產(chǎn)費(fèi)用。

　　2、策略管理領(lǐng)域控制

　?。?）技術(shù)創(chuàng)新，尋求新出路。

　　在成本降低到一定階段后，企業(yè)只有從創(chuàng)新著手來降低成本，從技術(shù)創(chuàng)新上來降低原料用量或?qū)ふ倚碌?、價(jià)格便宜的材料替代原有老的、價(jià)格較高的材料；從工藝創(chuàng)新上來提高材料利用率、降低材料的損耗量、提高商品率或一級(jí)品率；

　　從工作流程和管理方式創(chuàng)新上來提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、設(shè)備利用率以降低單位產(chǎn)品的人工成本與固定成本含量；從營(yíng)銷方式創(chuàng)新上來增加銷量、降低單位產(chǎn)品營(yíng)銷成本。

　　只有通過企業(yè)不斷創(chuàng)新，用有效的激勵(lì)方式來激勵(lì)創(chuàng)新，從創(chuàng)新方面著手，才是企業(yè)不斷降低成本的根本出路。

　?。?）以銷定產(chǎn)，避免盲目生產(chǎn)不適銷對(duì)路的產(chǎn)品而造成積壓。

　　一個(gè)企業(yè)的決策者應(yīng)該要進(jìn)行比較準(zhǔn)確的銷售預(yù)測(cè)，確定企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品究竟有多少是在近期內(nèi)能夠銷售出去。錯(cuò)誤的銷售預(yù)測(cè)是多數(shù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中的一個(gè)共同的弱點(diǎn)，這是一種代價(jià)很高的浪費(fèi)。

　　3、采購(gòu)領(lǐng)域控制

　　一般來說，采購(gòu)部門要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃來編制，而企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)銷售計(jì)劃來制定的，這樣環(huán)環(huán)相扣，只要銷售計(jì)劃不出大的偏差，采購(gòu)計(jì)劃就大體上是合理的。要實(shí)現(xiàn)采購(gòu)管理就要做到：

　?。?）利用科學(xué)的決策分析方法，合理決定經(jīng)濟(jì)訂貨量或經(jīng)濟(jì)批量、決定采購(gòu)項(xiàng)目、選擇供應(yīng)單位、決定采購(gòu)時(shí)間；

　?。?）進(jìn)一步推進(jìn)集中采購(gòu)制，建立原材料等對(duì)外服務(wù)的統(tǒng)一采購(gòu)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)價(jià)格、供應(yīng)商等資源共享；

　?。?）推進(jìn)直供制，逐步取消中間供應(yīng)商；建立采購(gòu)責(zé)任制，強(qiáng)化采購(gòu)人員、審價(jià)人員的責(zé)任意識(shí)；

　?。?）整頓輔料、零星物資采購(gòu)價(jià)格，采購(gòu)價(jià)格要在前一次采購(gòu)銷售價(jià)格的基礎(chǔ)上逐步下降；

　?。?）探索建立采購(gòu)獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)罰要與領(lǐng)導(dǎo)、個(gè)人掛鉤；加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)力量，降低采購(gòu)成本。

　　4、生產(chǎn)領(lǐng)域控制

　?。?）提高設(shè)備的利用程度，合理組織安排生產(chǎn)，避免設(shè)備忙閑不均；加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率。合理安排班次，增加設(shè)備實(shí)際工作時(shí)間，實(shí)行專業(yè)化協(xié)作等等，這樣可以減少單位產(chǎn)品的固定資產(chǎn)折舊費(fèi)用。

　?。?）優(yōu)化工作流程，從原材料采購(gòu)開始，到最終產(chǎn)品或服務(wù)為止，合理制定原材料、燃料、輔助材料等物資費(fèi)用的定額；嚴(yán)格健全計(jì)量、檢驗(yàn)和物資收發(fā)領(lǐng)退制度；健全產(chǎn)品、產(chǎn)量、品種、質(zhì)量、原材料消耗、工時(shí)考勤和設(shè)備使用等原始記錄為財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)部門提供有效、系統(tǒng)、準(zhǔn)確的信息。

　　（3）減少庫(kù)存，庫(kù)存不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值，它不僅占用空間、占用資金，而且產(chǎn)生搬運(yùn)和儲(chǔ)存需求，吞食了財(cái)務(wù)資產(chǎn)。

　　而且隨著時(shí)間的推移，一方面庫(kù)存的腐蝕、變質(zhì)，會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)；另一方面，技術(shù)進(jìn)步，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品的改進(jìn)，產(chǎn)品將產(chǎn)生一夜之間變成廢品的可能性。

　　降低庫(kù)存需要從降低庫(kù)存數(shù)量，降低庫(kù)存從單位價(jià)格方面著手。因此，應(yīng)正確計(jì)算取得成本、儲(chǔ)存成本、缺貨成本，把存貨量和庫(kù)存金額控制在最佳的范圍之內(nèi)。

　?。?）控制人員成本，精減人員、合理定崗定編，控制勞動(dòng)力的投入、精減人員、合理定崗定編是加強(qiáng)用人管理的基礎(chǔ)，也是節(jié)約勞動(dòng)、降低人工成本的基礎(chǔ)工作。

　?。?）充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，確保成本控制有效進(jìn)行全面提高企業(yè)素質(zhì)，將責(zé)任落實(shí)到部門或個(gè)人，完善收入分配制度，加強(qiáng)組織激勵(lì)，加強(qiáng)個(gè)人激勵(lì)，實(shí)行獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)，調(diào)動(dòng)全體員工的積極性。

　?。?）控制質(zhì)量成本，要打破提高質(zhì)量增加成本，降低成本損害質(zhì)量的舊觀念，改進(jìn)質(zhì)量，事實(shí)上會(huì)帶動(dòng)成本的降低。改進(jìn)質(zhì)量成本，要加強(qiáng)工作過程中的質(zhì)量，才能減少?gòu)U品損失、減少工作、減少返工時(shí)間、減少資源耗用，因而才能降低運(yùn)營(yíng)總成本。

　　5、銷售領(lǐng)域控制

　?。?）控制銷售成本，銷售部門在擴(kuò)大銷售成果，提高市場(chǎng)占有率的同時(shí)，要強(qiáng)化銷售費(fèi)用的使用效率，相對(duì)降低成本。

　　首先，銷售部門要研究、推進(jìn)銷售、服務(wù)的營(yíng)銷體系，以規(guī)模經(jīng)營(yíng)降低成本；

　　其次，銷售部門要認(rèn)真研究國(guó)家、各地方的稅收政策，合理進(jìn)行分公司的稅收策劃；

　　第三，銷售部門要利用經(jīng)濟(jì)決策方法，降低運(yùn)輸成本；第四，銷售部門要利用成本最優(yōu)決策，提高廣告費(fèi)的使用效率。

　?。?）降低物流成本，通過效率化的配送來降低物流成本。企業(yè)實(shí)現(xiàn)效率化的配送，減少運(yùn)輸次數(shù)，提高裝載率及合理安排配車計(jì)劃，選擇最佳的運(yùn)送手段，從而降低配送成本。

　　工廠企業(yè)降低成本提高利潤(rùn)，關(guān)鍵是要將成本控制落到實(shí)處，成本控制與企業(yè)的基礎(chǔ)管理工作緊緊相聯(lián)。工廠企業(yè)只有提高管理水平，開源節(jié)流，降低成本，提高市場(chǎng)占有率才成為可能。

　　擴(kuò)展閱讀：博革咨詢是中國(guó)一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

　　如需了解，可與我們?nèi)〉寐?lián)系。

　　公司官網(wǎng)：http://www.wtport.com

　　咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）