小家電行業(yè)精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目實(shí)施的必要性

    1.勞動(dòng)力密集

    小家電行業(yè)與傳統(tǒng)的家電行業(yè)一樣，在沒有進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)以前，勞動(dòng)人員密度大，大量的組裝工作需要人工完成，并且人員技能不穩(wěn)定，離職率高，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)的影響很大。

小家電行業(yè)精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目

    2.生產(chǎn)模式落后

    在博革公司進(jìn)駐之前，改企業(yè)使用的是傳統(tǒng)的大流水皮帶線作業(yè)方式，還有一些線外的孤島作業(yè)加工，大流水線對(duì)于單一品種的大批量生產(chǎn)。

    在一定時(shí)期內(nèi)確實(shí)起到了相當(dāng)重要的作用，但是隨之而來的一些列問題也暴露出改作業(yè)方式的弊端：換線時(shí)間長；生產(chǎn)線平衡率低；生產(chǎn)節(jié)拍過快，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大；產(chǎn)線節(jié)拍難于控制；人員離職后產(chǎn)線柔性不足等等問題使改作業(yè)方式逐漸顯得老舊和不合時(shí)宜

    3.市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈

    家電市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)大家是有目共睹，先是白電行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)促使該行業(yè)快速升級(jí)換代，小家電作為家電行業(yè)的一個(gè)分支，在2010年之前一直都沒有真正面臨強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)，依然是高利潤的行業(yè)，隨著家電市場(chǎng)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)瞄上了小家電這塊肥肉，尤其是以豆?jié){機(jī)、電飯鍋、電壓力鍋、榨汁機(jī)、料理機(jī)等為代表的廚房小家電，從13年開始已經(jīng)逐漸進(jìn)入競(jìng)爭(zhēng)事態(tài)，尤其是15年開始更是到了白熱化階段，對(duì)于小家電行業(yè)的快速升級(jí)改造勢(shì)在必得。

    4.產(chǎn)品生命周期越來越短

    小家電的產(chǎn)品生命周期越來越短，對(duì)于產(chǎn)品的創(chuàng)新開發(fā)要求越來越高，對(duì)于產(chǎn)品的上市時(shí)間，市場(chǎng)反應(yīng)的把握也越來越高。早期的一款豆?jié){機(jī)或者電飯鍋可以賣幾年，如今甚至一年都會(huì)推出幾款新產(chǎn)品，這也是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和消費(fèi)者需求的產(chǎn)物。在這樣的背景下，產(chǎn)品研發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化，甚至產(chǎn)品的平臺(tái)化開發(fā)顯得尤為重要。與此相對(duì)應(yīng)的精益研發(fā)的實(shí)施將會(huì)至關(guān)重要

    5.多品種小批量

    小家電的生產(chǎn)與其它家電的生產(chǎn)一樣，同樣面臨著多品種小批量的問題，生產(chǎn)線換線頻繁，工廠內(nèi)庫存量大，車間在制品多等問題很突出

    6.淡旺季明顯

    淡旺季的訂單不平衡性，馬云先生搞的“雙11”狂歡節(jié)，改變了很多行業(yè)的淡旺季，不以行業(yè)的需求為依據(jù)而是以商家促銷為依據(jù)的淡旺季給傳統(tǒng)行業(yè)帶來了極大的困擾。很多時(shí)候淡季沒活干，旺季生產(chǎn)做不出來，使生產(chǎn)效率波動(dòng)大，效率低，人員不穩(wěn)定。

    三、精益實(shí)施的難點(diǎn)

    1.人員思想保守

    精益導(dǎo)入初期，很多管理人員還是抱著固有的思想，甚至是觀望的態(tài)度來看待這場(chǎng)變革，這個(gè)項(xiàng)目的局面打開造成很大困惑。

    針對(duì)這個(gè)方面我們首先是進(jìn)行全員精益思想培訓(xùn)，然后是得到高層大力支持后再一個(gè)事業(yè)部內(nèi)進(jìn)行精益試點(diǎn)，最終試點(diǎn)取得巨大成效，從而打開整個(gè)局面，使所有得觀望人員及墨守成規(guī)的人員參與進(jìn)來

    2.全員參與

    精益的改善一定是全員性的改善，要涉及到各個(gè)部門，每一名員工才行，這樣精益的開展才有成長的土壤。但是在我們項(xiàng)目初期，整個(gè)精益改善都是部分管理人員及工程師在改善，并且重點(diǎn)集中在生產(chǎn)系統(tǒng)，其他部門的參與很少，基層員工的參與就更少了。

    3.人員效率低，浪費(fèi)大

    項(xiàng)目開始的時(shí)候我們發(fā)現(xiàn)該公司的生產(chǎn)線模式主要是傳統(tǒng)的長皮帶流水線，流水線上人員很多，線平衡率不到70%，隨處可見員工等待及起身拿物料現(xiàn)象，產(chǎn)線節(jié)拍很不穩(wěn)定，異常很多；由于產(chǎn)線很長換一次線的時(shí)間要將近30分鐘，

    4.供應(yīng)鏈供應(yīng)能力脆弱

    小家電行業(yè)的供應(yīng)商和其他諸多家電行業(yè)的供應(yīng)商一樣，在發(fā)展初期對(duì)供應(yīng)商的要求沒有很高，隨著企業(yè)的快速成長，供應(yīng)商也在逐漸變大，但供應(yīng)商始終處于產(chǎn)業(yè)的下游，其管理水平和人員能力并不會(huì)像企業(yè)業(yè)績那樣同步提升，這就造成了整個(gè)供應(yīng)鏈的精益發(fā)展變成單條腿走路，難于快速發(fā)展，該小家電公司同樣面臨這樣的問題。

    5.庫存周轉(zhuǎn)率低

    改善初期公司內(nèi)原材料庫存周轉(zhuǎn)速度很慢，原材料庫存爆滿，車間內(nèi)物料及在制品量很大，生產(chǎn)周期長。

    四、改善實(shí)施規(guī)劃

    1.精益實(shí)施戰(zhàn)略模型規(guī)劃

    項(xiàng)目改善之初設(shè)計(jì)公司整體精益轉(zhuǎn)型模型，為后期精益實(shí)施提供路徑依據(jù)。

    2.精益改善實(shí)施路徑

    公司的精益變革分為兩個(gè)時(shí)期，一個(gè)是公司內(nèi)部精益改善時(shí)期，另一個(gè)是供應(yīng)鏈全面精益化時(shí)期；公司內(nèi)部精益改善時(shí)期分為兩個(gè)階段完成，階段主要圍繞內(nèi)部人均效率提升改善，質(zhì)量直通率改善和庫存周轉(zhuǎn)率三大定量指標(biāo)以及精益班組建設(shè)和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)等定性目標(biāo)展開。