全世界都在學(xué)精益生產(chǎn)，可同樣一件事，有人做得好，有人做得差。為何如此？因為每個企業(yè)就像每個人一樣，所在層級不一樣，思維方式不一樣，結(jié)果也不一樣。精益生產(chǎn)推進的四個層級，你是第幾級？來看看你的精益在第幾級：

    第一級：拿來就用，激流猛進

    看到JIT就學(xué)JIT，聽說同行在做TQM也立馬做TQM，也立馬設(shè)立改善協(xié)調(diào)崗位。一定要給自己企業(yè)貼上精益的標(biāo)簽。可精益更像一塊遮羞布，不知干什么時干精益，不能比別人落后干精益，現(xiàn)場不潔凈干精益，開會時精益是炮彈，而且這顆炮彈可以外掛糖衣，也可以鮮血淋漓，是辦公室政治的最佳武器！

    精益生產(chǎn)有四大層級，你在第幾級？

    第二級：照虎畫貓，自建體系

    自TPS，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)被美國人總結(jié)提出為精益生產(chǎn)方式之后，全世界范圍內(nèi)的制造企業(yè)掀起了學(xué)習(xí)豐田的熱潮，各個建立誕生了自己的系統(tǒng)，各自有各自的“豐田屋”和PDCA圖。

    豐田的體系是很全面的，已經(jīng)建立了從自上而下的管理、自下而上的支撐體系，企業(yè)經(jīng)營哲學(xué)（文化層面）--經(jīng)營管理會計（財務(wù)層面）--生產(chǎn)管理體系（管理層面）--現(xiàn)場穩(wěn)定執(zhí)行（工具方法層面），不可能隨便截取任何一個層面的理念、工具、方法來直接照搬到企業(yè)內(nèi)，用改善家鈴木老師的話說，沒有考慮過企業(yè)軟環(huán)境，就像沒有搞清楚操作系統(tǒng)就裝了APP。

    第三級：直面問題，水到渠成

    TPS的精髓是發(fā)現(xiàn)實際問題、解決實際問題。而如今，很多公司其實只想復(fù)制豐田生產(chǎn)方式的表面，卻不想直面問題，致力于更困難、必須花更多時間的層面。但如果能鎖定最關(guān)鍵的問題解決掉，也許你的所謂的XPS系統(tǒng)也就水到渠成了。

    第四級：授權(quán)員工，擁抱創(chuàng)新

    一個已知系統(tǒng)若出現(xiàn)一個bug，一定要用一個更大的系統(tǒng)來統(tǒng)一它，才能解釋它。bug是悖謬點，更是機會點。我們認(rèn)為系統(tǒng)之內(nèi)是常識，跳出系統(tǒng)之外看是見識。見識比常識更重要。

    回到企業(yè)，身居高位的各位管理者，你的認(rèn)知系統(tǒng)里難道沒有BUG？

    你們或許會覺得一個由生產(chǎn)工人采取的意想不到的創(chuàng)造性行動讓你感到害怕，你覺得他破壞了穩(wěn)定。但在這個時代，只要搭上技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)的翅膀，就是一個來自現(xiàn)場的優(yōu)秀改善可能會顛覆甚至重塑整個行業(yè)。

    所以，我們看到，有人從物流包裝中找到機會，改善紙箱包裝者的操作，也改善用戶開箱的體驗，做出一款不用膠帶的拉鏈紙箱，影響了全世界的包裝行業(yè)。