6σ到底能為企業(yè)帶來(lái)什么?
日期:2018-12-24 / 人氣: / 來(lái)源:www.wtport.com / 熱門(mén)標(biāo)簽: 6σ
6σ(六西格瑪)到底能為企業(yè)帶來(lái)什么?它的未來(lái)又在哪里?
第一、它彌補(bǔ)了我們?cè)谫|(zhì)量技術(shù)上的不足
如果把精益六西格瑪定位為一種質(zhì)量技術(shù),那個(gè)“質(zhì)量”一定是“大質(zhì)量”的概念,不僅僅是產(chǎn)品質(zhì)量,還包括工作質(zhì)量、管理質(zhì)量等。六西格瑪最早的方法論是DMAIC,側(cè)重于過(guò)程改進(jìn),后來(lái)又經(jīng)過(guò)發(fā)展,產(chǎn)生了六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)的概念,DFSS的方法論主要根據(jù)不同的企業(yè)特點(diǎn)出現(xiàn)了DMADV、DMADOV、IDDOV等幾十種方法論,也許未來(lái)還會(huì)增加。而每一種方法論都整合了大量管理和統(tǒng)計(jì)分析工具,并不斷地完善和發(fā)展,對(duì)企業(yè)的質(zhì)量管理起到了很大的促進(jìn)作用。后來(lái)與精益生產(chǎn)相結(jié)合,產(chǎn)生了精益六西格瑪?shù)母拍?,但方法論并沒(méi)有變化,只是融合了更多的工具以更好地適應(yīng)精益類(lèi)問(wèn)題。
從世界質(zhì)量管理的發(fā)展史上看,曾經(jīng)有一個(gè)階段叫統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段,這個(gè)階段在質(zhì)量管理上過(guò)度依賴(lài)統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)和統(tǒng)計(jì)專(zhuān)家而忽略了全員的作用,所以后來(lái)才有全面質(zhì)量管理階段的誕生,但這并不能否定統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)的作用,而恰恰相反,統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)是質(zhì)量問(wèn)題分析和改進(jìn)最重要的手段,是質(zhì)量技術(shù)的理論核心。而統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)也恰恰是中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理的短板,精益六西格瑪恰好能彌補(bǔ)我們這個(gè)缺陷,但前提是我們要真正懂得如何利用這些統(tǒng)計(jì)分析技術(shù),可以分兩步來(lái)看:用正確的工具和把工具用正確。
第二、制造業(yè)的信息化和智能化將給精益六西格瑪提供更大的施展空間
信息化和智能化是未來(lái)制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),而信息化和智能化的結(jié)果必定會(huì)使過(guò)程自動(dòng)化,人在制造過(guò)程的參與越來(lái)越少,影響越來(lái)越小,而對(duì)質(zhì)量的管理也將越來(lái)越多的把精力集中在過(guò)程的管控上,因?yàn)闄C(jī)器是不能考核的,也從來(lái)不會(huì)對(duì)結(jié)果負(fù)責(zé)。而要談對(duì)過(guò)程的測(cè)量、分析和改進(jìn),沒(méi)有任何方法會(huì)比精益六西格瑪更有效,所以未來(lái)精益六西格瑪應(yīng)用的空間一定會(huì)越來(lái)越大,越來(lái)越能發(fā)揮其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
第三、大數(shù)據(jù)時(shí)代對(duì)精益六西格瑪提出新的挑戰(zhàn)
大數(shù)據(jù)時(shí)代的影響已經(jīng)不僅僅是互聯(lián)網(wǎng)和信息產(chǎn)業(yè),對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)的沖擊也是不容忽視的,如何在大數(shù)據(jù)中提取價(jià)值是任何組織都不能忽視的問(wèn)題,公司的兩化融合正在推進(jìn),物聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)不再是概念,我們應(yīng)該如何分析物聯(lián)網(wǎng)中的大量的數(shù)據(jù),如何從這些數(shù)據(jù)中提取有用的信息,這也是對(duì)精益六西格瑪提出的挑戰(zhàn),我曾嘗試過(guò)對(duì)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,以目前精益六西格瑪黑帶水平常用的統(tǒng)計(jì)分析工具,只能做些簡(jiǎn)單的圖形分析,想深入分析卻很難,因?yàn)檫@些數(shù)據(jù)格式不符合常用六西格瑪工具的分析要求。因此,要挖掘這些數(shù)據(jù)的價(jià)值,可能要從兩個(gè)方向著手:一個(gè)是設(shè)定更加合理的抽樣方式,以使得數(shù)據(jù)樣本符合分析要求,一個(gè)是找到更好的方式處理這些數(shù)據(jù)。當(dāng)然,前提是我們要清楚,我們想從這些數(shù)據(jù)中獲取哪些有價(jià)值的信息。
第四、精益六西格瑪應(yīng)與企業(yè)現(xiàn)有體系融合
也許這就是我認(rèn)為的精益六西格瑪最好的歸宿,融合不等于消失,而是真正成為了文化的DNA。比如說(shuō)FMEA(失效模式及影響分析),在現(xiàn)在的精益六西格瑪項(xiàng)目中,我們只把它看作分析設(shè)計(jì)或制造過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)的一個(gè)工具,我們做的FMEA分析也只停留在項(xiàng)目文檔中,而FMEA更大的意義在于故障模式的管理,形成關(guān)于故障模式的知識(shí)庫(kù),不僅能夠指導(dǎo)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、避免風(fēng)險(xiǎn),而且能夠依據(jù)FMEA建立可靠性模型,進(jìn)行可靠性分析,指導(dǎo)維修服務(wù)等??梢哉f(shuō),很多工具都是先于精益六西格瑪出現(xiàn)的,都可以單獨(dú)用來(lái)分析和解決問(wèn)題,只不過(guò)我們是以精益六西格瑪?shù)姆绞揭氲?,而這些工具的應(yīng)用,最終也應(yīng)該融入現(xiàn)有體系中,常態(tài)化的應(yīng)用,不再是只有在做精益六西格瑪項(xiàng)目時(shí)才用,這樣才是真正的融合。精益六西格瑪項(xiàng)目也不應(yīng)該固守現(xiàn)有的模式,應(yīng)簡(jiǎn)化過(guò)程,迅速解決問(wèn)題,精益六西格瑪是幫助我們解決問(wèn)題的,絕對(duì)不應(yīng)該成為我們的負(fù)擔(dān)。
解決問(wèn)題之道
也許有很多人并不認(rèn)可精益六西格瑪,但我們都痛恨為什么很多質(zhì)量問(wèn)題總是重復(fù)出現(xiàn),為什么產(chǎn)品的可靠性跟標(biāo)桿企業(yè)差距那么大,憑什么我們只能是制造大國(guó)而不能是制造強(qiáng)國(guó),準(zhǔn)確地說(shuō)是低端組裝大國(guó),也許我們應(yīng)該靜下心來(lái),無(wú)論用什么方法,先把基礎(chǔ)工作做好!
第一、它彌補(bǔ)了我們?cè)谫|(zhì)量技術(shù)上的不足
如果把精益六西格瑪定位為一種質(zhì)量技術(shù),那個(gè)“質(zhì)量”一定是“大質(zhì)量”的概念,不僅僅是產(chǎn)品質(zhì)量,還包括工作質(zhì)量、管理質(zhì)量等。六西格瑪最早的方法論是DMAIC,側(cè)重于過(guò)程改進(jìn),后來(lái)又經(jīng)過(guò)發(fā)展,產(chǎn)生了六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS)的概念,DFSS的方法論主要根據(jù)不同的企業(yè)特點(diǎn)出現(xiàn)了DMADV、DMADOV、IDDOV等幾十種方法論,也許未來(lái)還會(huì)增加。而每一種方法論都整合了大量管理和統(tǒng)計(jì)分析工具,并不斷地完善和發(fā)展,對(duì)企業(yè)的質(zhì)量管理起到了很大的促進(jìn)作用。后來(lái)與精益生產(chǎn)相結(jié)合,產(chǎn)生了精益六西格瑪?shù)母拍?,但方法論并沒(méi)有變化,只是融合了更多的工具以更好地適應(yīng)精益類(lèi)問(wèn)題。
從世界質(zhì)量管理的發(fā)展史上看,曾經(jīng)有一個(gè)階段叫統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段,這個(gè)階段在質(zhì)量管理上過(guò)度依賴(lài)統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)和統(tǒng)計(jì)專(zhuān)家而忽略了全員的作用,所以后來(lái)才有全面質(zhì)量管理階段的誕生,但這并不能否定統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)的作用,而恰恰相反,統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)是質(zhì)量問(wèn)題分析和改進(jìn)最重要的手段,是質(zhì)量技術(shù)的理論核心。而統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)也恰恰是中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理的短板,精益六西格瑪恰好能彌補(bǔ)我們這個(gè)缺陷,但前提是我們要真正懂得如何利用這些統(tǒng)計(jì)分析技術(shù),可以分兩步來(lái)看:用正確的工具和把工具用正確。
第二、制造業(yè)的信息化和智能化將給精益六西格瑪提供更大的施展空間
信息化和智能化是未來(lái)制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),而信息化和智能化的結(jié)果必定會(huì)使過(guò)程自動(dòng)化,人在制造過(guò)程的參與越來(lái)越少,影響越來(lái)越小,而對(duì)質(zhì)量的管理也將越來(lái)越多的把精力集中在過(guò)程的管控上,因?yàn)闄C(jī)器是不能考核的,也從來(lái)不會(huì)對(duì)結(jié)果負(fù)責(zé)。而要談對(duì)過(guò)程的測(cè)量、分析和改進(jìn),沒(méi)有任何方法會(huì)比精益六西格瑪更有效,所以未來(lái)精益六西格瑪應(yīng)用的空間一定會(huì)越來(lái)越大,越來(lái)越能發(fā)揮其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
第三、大數(shù)據(jù)時(shí)代對(duì)精益六西格瑪提出新的挑戰(zhàn)
大數(shù)據(jù)時(shí)代的影響已經(jīng)不僅僅是互聯(lián)網(wǎng)和信息產(chǎn)業(yè),對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)的沖擊也是不容忽視的,如何在大數(shù)據(jù)中提取價(jià)值是任何組織都不能忽視的問(wèn)題,公司的兩化融合正在推進(jìn),物聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)不再是概念,我們應(yīng)該如何分析物聯(lián)網(wǎng)中的大量的數(shù)據(jù),如何從這些數(shù)據(jù)中提取有用的信息,這也是對(duì)精益六西格瑪提出的挑戰(zhàn),我曾嘗試過(guò)對(duì)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,以目前精益六西格瑪黑帶水平常用的統(tǒng)計(jì)分析工具,只能做些簡(jiǎn)單的圖形分析,想深入分析卻很難,因?yàn)檫@些數(shù)據(jù)格式不符合常用六西格瑪工具的分析要求。因此,要挖掘這些數(shù)據(jù)的價(jià)值,可能要從兩個(gè)方向著手:一個(gè)是設(shè)定更加合理的抽樣方式,以使得數(shù)據(jù)樣本符合分析要求,一個(gè)是找到更好的方式處理這些數(shù)據(jù)。當(dāng)然,前提是我們要清楚,我們想從這些數(shù)據(jù)中獲取哪些有價(jià)值的信息。
第四、精益六西格瑪應(yīng)與企業(yè)現(xiàn)有體系融合
也許這就是我認(rèn)為的精益六西格瑪最好的歸宿,融合不等于消失,而是真正成為了文化的DNA。比如說(shuō)FMEA(失效模式及影響分析),在現(xiàn)在的精益六西格瑪項(xiàng)目中,我們只把它看作分析設(shè)計(jì)或制造過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)的一個(gè)工具,我們做的FMEA分析也只停留在項(xiàng)目文檔中,而FMEA更大的意義在于故障模式的管理,形成關(guān)于故障模式的知識(shí)庫(kù),不僅能夠指導(dǎo)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、避免風(fēng)險(xiǎn),而且能夠依據(jù)FMEA建立可靠性模型,進(jìn)行可靠性分析,指導(dǎo)維修服務(wù)等??梢哉f(shuō),很多工具都是先于精益六西格瑪出現(xiàn)的,都可以單獨(dú)用來(lái)分析和解決問(wèn)題,只不過(guò)我們是以精益六西格瑪?shù)姆绞揭氲?,而這些工具的應(yīng)用,最終也應(yīng)該融入現(xiàn)有體系中,常態(tài)化的應(yīng)用,不再是只有在做精益六西格瑪項(xiàng)目時(shí)才用,這樣才是真正的融合。精益六西格瑪項(xiàng)目也不應(yīng)該固守現(xiàn)有的模式,應(yīng)簡(jiǎn)化過(guò)程,迅速解決問(wèn)題,精益六西格瑪是幫助我們解決問(wèn)題的,絕對(duì)不應(yīng)該成為我們的負(fù)擔(dān)。
解決問(wèn)題之道
也許有很多人并不認(rèn)可精益六西格瑪,但我們都痛恨為什么很多質(zhì)量問(wèn)題總是重復(fù)出現(xiàn),為什么產(chǎn)品的可靠性跟標(biāo)桿企業(yè)差距那么大,憑什么我們只能是制造大國(guó)而不能是制造強(qiáng)國(guó),準(zhǔn)確地說(shuō)是低端組裝大國(guó),也許我們應(yīng)該靜下心來(lái),無(wú)論用什么方法,先把基礎(chǔ)工作做好!
作者:博革咨詢