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    工序預(yù)控制是目前在國外公司廣為使用的一種過程控制方法,與國內(nèi)公司使用較多的統(tǒng)計過程控制(SPC)相比,工序預(yù)控制具有簡便、高效等特點。
    
    統(tǒng)計過程控制(SPC)的實際問題
    
    統(tǒng)計過程控制方法自20世紀(jì)20年代在貝爾試驗室發(fā)明以來,廣為各公司使用,已被證明為過程控制的強有力工具,到目前為止仍被認(rèn)為是過程控制的最有效方法,但在實際使用過程中,也發(fā)現(xiàn)其具有一些缺陷,表現(xiàn)在以下幾個方面:
    
    1.收集數(shù)據(jù)工作量較大。
    
    控制圖一般需要收集20組以上的數(shù)據(jù)才能作判斷,這可能需要較長時間,如果在過程普遍采用,將大大增加作業(yè)人員工作量,或需另設(shè)專人進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、分析和處理工作。
    
    2.計算公式較為復(fù)雜。
    
    控制圖是基于統(tǒng)計分布理論發(fā)展出來的方法,每種控制圖都有對應(yīng)的計算公式,對這些公式的理解需要一定的統(tǒng)計基礎(chǔ)。在實際中常發(fā)生用錯公式的現(xiàn)象。
    
    3.判定條件繁多。
    
    控制圖有一套復(fù)雜的判定程序,在實際使用時容易顧此失彼,或得出不符合過程實際狀況的結(jié)論。
    
    4.不適合小批量生產(chǎn)過程。
    
    控制圖要求收集數(shù)據(jù)20組以上方可作出過程穩(wěn)定與否的判定,但在小批量生產(chǎn)條件下,這一要求往往難以滿足。
    
    基于控制圖的以上實際問題,統(tǒng)計學(xué)家欲尋找一種更為簡便、高效的過程控制工具來解決控制圖所存在的問題,經(jīng)過努力,發(fā)明出了工序預(yù)控制圖。
    
    工序預(yù)控制圖的基本思路
    
    1.為了解決過程控制圖控制界限計算復(fù)雜和難以理解的問題,以控制對象的規(guī)格界限(Tu,TL)來代替過程控制圖中的控制界限,這樣任何使用者都可理解。
    
    2.需增加一個預(yù)控制界限來發(fā)現(xiàn)工序可能的特殊變異,預(yù)防工序問題(因為僅以規(guī)格界線作為控制界限時,等控制對象超過規(guī)格界限,不良已經(jīng)產(chǎn)生,起不到控制的目的),為了靈敏地發(fā)現(xiàn)工序特殊變異,又不至于在過程正常波動時頻頻誤報警,預(yù)控制界限應(yīng)設(shè)置于適當(dāng)?shù)奈恢谩?/div>
    
    3.為解決過程控制圖數(shù)據(jù)量過大,增加了過程人員工作量和不適合小批量生產(chǎn)過程的問題,預(yù)控制方法的數(shù)據(jù)量要盡量小。
    
    4.為解決過程控制圖判定復(fù)雜的問題,預(yù)控制的判定規(guī)則需簡單明了。

作者:博革咨詢


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