徐工液壓在博革咨詢團(tuán)隊(duì)的帶領(lǐng)下于2011年正式導(dǎo)入精益生產(chǎn)，以精益制造為基礎(chǔ)逐步形成了具有自身特色的精益制造體系。其精益制造體系定位于幫助徐工液壓實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)景目標(biāo)的生產(chǎn)系統(tǒng)，其堅(jiān)持以客戶為中心，以科學(xué)的方法論為手段，致力于全價(jià)值鏈的浪費(fèi)消除。其基本設(shè)計(jì)思想為：以運(yùn)作系統(tǒng)、管理系統(tǒng)、心態(tài)、行為和能力系統(tǒng)三部分為支撐與基礎(chǔ)，同時(shí)輔助以科學(xué)的方法論，形成了具有液壓特色的以業(yè)績(jī)管理為導(dǎo)向，以運(yùn)作系統(tǒng)提升為措施，以心態(tài)、行為和能力為保證的精益制造體系。管理系統(tǒng)通過(guò)建立有層級(jí)有針對(duì)性可衡量可目視的業(yè)績(jī)管理指標(biāo)，使數(shù)據(jù)成為解決問(wèn)題的放大鏡；運(yùn)作系統(tǒng)依靠精益的方法與工具消除端（供應(yīng)端）到端（客戶端）無(wú)盡的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)從“成堆”到“成線””，從“成線”到“流動(dòng)”，從“流動(dòng)”到“準(zhǔn)時(shí)”的生產(chǎn)模式；心態(tài)、行為與和能力主要從精益與文化結(jié)合切入，以員工認(rèn)可、激勵(lì)以及徐工文化相結(jié)合形成整個(gè)制造體系強(qiáng)有力的支撐。
　　（一）、系統(tǒng)策劃，充分做好前期準(zhǔn)備工作

　　1、搭建“3+1”精益推進(jìn)組織架構(gòu)，形成組織制度保障

　　徐工液壓成立以總經(jīng)理、副總經(jīng)理構(gòu)成的精益倡導(dǎo)層，以各模塊推進(jìn)部門(mén)負(fù)責(zé)人為推進(jìn)層，以各業(yè)務(wù)單元為實(shí)施層的三級(jí)精益推進(jìn)體系，并對(duì)三個(gè)層級(jí)制定了各自詳細(xì)的職責(zé)及管理規(guī)定，以便保證三個(gè)層級(jí)的正常運(yùn)行。同時(shí)創(chuàng)新性的在三個(gè)層次之外成立了精益推進(jìn)辦，在三個(gè)層級(jí)之間實(shí)現(xiàn)承上啟下作用，同時(shí)成為各層級(jí)的紐帶，確保整個(gè)精益工作的順利進(jìn)行。
　　2、精準(zhǔn)把握，創(chuàng)新“學(xué)比趕幫超”推進(jìn)主題模式

　　徐工液壓根據(jù)自身的特點(diǎn)，推翻傳統(tǒng)的“比學(xué)趕幫超”模式制定了獨(dú)具特色以“學(xué)比趕幫超”為主題，以“1233”為抓手的精益推進(jìn)模式。所謂“1233”即“一個(gè)平臺(tái)、兩個(gè)準(zhǔn)則、三個(gè)機(jī)制、三個(gè)聚焦”。一個(gè)平臺(tái)及“曝光臺(tái)”，對(duì)精益推進(jìn)過(guò)程中的問(wèn)題及優(yōu)秀案例進(jìn)行曝光；兩個(gè)準(zhǔn)則為“相信精益”“目標(biāo)導(dǎo)向”，對(duì)精益推進(jìn)過(guò)程中的行動(dòng)準(zhǔn)則；三個(gè)機(jī)制是“PK機(jī)制”“及時(shí)激勵(lì)機(jī)制”“分級(jí)審核機(jī)制”，是精益推進(jìn)過(guò)程明確的制度；三個(gè)聚焦為“現(xiàn)場(chǎng)改善”“快速響應(yīng)”“系統(tǒng)搭建”，好的策劃必須有好的載體，三個(gè)聚焦即為精益推進(jìn)之初良好的載體。
　　（二）、建立“時(shí)間”“事件”“方式”三位一體的科學(xué)方法論

　　科學(xué)的方式對(duì)精益制造的系統(tǒng)推進(jìn)至關(guān)重要。徐工液壓形成了涵蓋“時(shí)間”“事件”“方式”三位一體的科學(xué)方法論指導(dǎo)各項(xiàng)精益活動(dòng)的開(kāi)展。在此方法論中，單項(xiàng)精益活動(dòng)的開(kāi)展從“事件”角度分為準(zhǔn)備、診斷、設(shè)計(jì)、執(zhí)行、控制/改善五個(gè)階段，根據(jù)每個(gè)階段的不同特點(diǎn)對(duì)每個(gè)階段設(shè)置了不同的開(kāi)展“時(shí)間”，針對(duì)“事件”中不同的階段對(duì)參與人員設(shè)置不同的任務(wù)與參與“方式”。同時(shí)在事件的各個(gè)階段中形成了標(biāo)準(zhǔn)化的開(kāi)展模式，指導(dǎo)整個(gè)精益活動(dòng)的開(kāi)展。

　　（三）、系統(tǒng)搭建業(yè)績(jī)管理系統(tǒng)，使業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)成為精益制造的風(fēng)向標(biāo)

　　徐工液壓精益制造業(yè)績(jī)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則是從生產(chǎn)一線收集相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，逐步形成班組、工段、分廠、公司級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)業(yè)績(jī)衡量指標(biāo)，同時(shí)輔助以目視化管理以及不同層級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)業(yè)績(jī)對(duì)話，使業(yè)績(jī)管理指標(biāo)從數(shù)據(jù)使用、目視、使用、改善提升形成閉環(huán)，同時(shí)指導(dǎo)整個(gè)精益制造系統(tǒng)向更高的世界級(jí)奮斗。

　　1、建立多維度多層級(jí)關(guān)鍵業(yè)績(jī)衡量指標(biāo)，完善業(yè)績(jī)管理系統(tǒng)

　　徐工液壓從S（安全）Q（質(zhì)量）C（成本/效率）D（交付）E（員工）五個(gè)方面圍繞公司、分廠、工段、班組四個(gè)層級(jí)建立了立體的關(guān)鍵業(yè)績(jī)衡量指標(biāo)，并對(duì)每個(gè)關(guān)鍵業(yè)績(jī)衡量指標(biāo)的定義與詳細(xì)的計(jì)算和收集方式進(jìn)行了定義與說(shuō)明，根據(jù)各指標(biāo)的不同特性各指標(biāo)形成了以月、周、天、小時(shí)、分鐘為單位的不同層級(jí)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而建立了標(biāo)準(zhǔn)化的多維度業(yè)績(jī)衡量指標(biāo)體系。關(guān)鍵業(yè)績(jī)衡量指標(biāo)的建立與應(yīng)用，使液壓內(nèi)部形成了基于數(shù)據(jù)事實(shí)的討論，使相互交流更針對(duì)目標(biāo)和優(yōu)先重點(diǎn)提升了工作效率和質(zhì)量。
　　2、建立多層級(jí)的業(yè)績(jī)展板，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新及目視管理

　　徐工液壓根據(jù)“方便獲取”“簡(jiǎn)單清晰”“目標(biāo)導(dǎo)向”“平衡”“過(guò)程可控”原則，建立了公司、分廠、工段、工位四個(gè)層級(jí)按照不同時(shí)間更新的業(yè)績(jī)展板。公司級(jí)設(shè)置每月更新的公司業(yè)績(jī)展示板，分廠設(shè)置每天更新的分廠指標(biāo)業(yè)績(jī)展示板，工段設(shè)置每班次更新的工段業(yè)績(jī)展示板，班組及工位設(shè)置實(shí)時(shí)更新的數(shù)據(jù)收集展示板。通過(guò)多層次業(yè)績(jī)展板的設(shè)置形成了數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)展示的目視管理。

　　3、建立月度工廠績(jī)效報(bào)告，創(chuàng)新建立BOS報(bào)告

　　根據(jù)多維度的關(guān)鍵績(jī)效衡量指標(biāo)及數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，徐工液壓建立了工廠級(jí)別的績(jī)效報(bào)告，涵蓋安全、質(zhì)量、交付、成本、人員多個(gè)維度，形成了工廠以業(yè)績(jī)績(jī)效為基礎(chǔ)的管理氛圍，使管理系統(tǒng)成為整個(gè)精益制造的風(fēng)向標(biāo)。同時(shí)針對(duì)存在差異的各項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)新性的建立了BOS（Business Operating System），旨在用一頁(yè)的表格來(lái)顯示趨勢(shì)、識(shí)別關(guān)鍵因素、跟蹤項(xiàng)目和監(jiān)測(cè)改善。

　　4、建立全維度標(biāo)準(zhǔn)業(yè)績(jī)對(duì)話系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)管理閉環(huán)管理

　　業(yè)績(jī)管理系統(tǒng)重點(diǎn)在應(yīng)用，在實(shí)現(xiàn)業(yè)績(jī)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)收集及管理的標(biāo)準(zhǔn)化的前提下，徐工液壓對(duì)公司運(yùn)營(yíng)層面的會(huì)議進(jìn)行了規(guī)范，形成了具有液壓特色的基于業(yè)績(jī)管理的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)話系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)對(duì)話系統(tǒng)主要依據(jù)業(yè)績(jī)系統(tǒng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)衡量指標(biāo)進(jìn)行分析及討論，解決過(guò)程中問(wèn)題及優(yōu)化改善。標(biāo)準(zhǔn)業(yè)績(jī)對(duì)話系統(tǒng)的建立使業(yè)績(jī)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用、改善及提升。
　　（四）、優(yōu)化運(yùn)作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精益流動(dòng)制造

　　徐工液壓的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)以業(yè)績(jī)管理指標(biāo)為基礎(chǔ)，本著從“成堆”（生產(chǎn)）到“成線”、從“成線”到“流動(dòng)”、從“流動(dòng)”到“準(zhǔn)時(shí)”的指導(dǎo)思想，利用精益工具消除端到端的各種浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)液壓件以工程機(jī)械零部件加工為主具有多品種小批量典型特點(diǎn)的精益流動(dòng)系統(tǒng)。

　　1、創(chuàng)新精益工作坊，通過(guò)價(jià)值流確定精益流動(dòng)目標(biāo)及范圍

　　徐工液壓集合精益方法論與群策群力的共同點(diǎn)與差異，建立了液壓精益工作坊。液壓精益工作坊采用邊培訓(xùn)、應(yīng)用、改善、標(biāo)準(zhǔn)化相結(jié)合的方式開(kāi)展各精益工具的推廣與應(yīng)用，使員工對(duì)精益理念和工具的接受度最大化，有效促進(jìn)了精益制造系統(tǒng)的推進(jìn)。通過(guò)精益工作坊對(duì)價(jià)值流分析的開(kāi)展，精益流動(dòng)系統(tǒng)的相關(guān)負(fù)責(zé)人達(dá)成了對(duì)徐工液壓精益流動(dòng)系統(tǒng)目標(biāo)及范圍的共識(shí)，為流動(dòng)系統(tǒng)的搭建建立了良好的基礎(chǔ)。

　　2、開(kāi)展精益主題活動(dòng)，消除端對(duì)端浪費(fèi)

　　精益就是在不斷尋找浪費(fèi)與消除浪費(fèi)，為順利形成精益流動(dòng)系統(tǒng)，徐工液壓開(kāi)展了以消除浪費(fèi)為主旨的各種精益主題活動(dòng)，主要開(kāi)展的有：以消除過(guò)程瓶頸提升平衡率為主的瓶頸工序改善主題活動(dòng)；以提升效率為主的現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)消除活動(dòng)；為適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)模式開(kāi)展的提升切換效率的快速換型主題改善。通過(guò)相應(yīng)主題改善的開(kāi)展，在消除現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)的同時(shí)形成了依托于精益方法論更詳細(xì)的主題活動(dòng)的開(kāi)展模式：過(guò)程診斷—確定主題—活動(dòng)策劃—相關(guān)培訓(xùn)—現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施—現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)—階段調(diào)度—結(jié)果評(píng)審—及時(shí)激勵(lì)。

　　3、優(yōu)化生產(chǎn)布局，實(shí)現(xiàn)“成堆”到“成線”

　　徐工液壓改變機(jī)群式布局，減少搬運(yùn)及空間浪費(fèi)，根據(jù)產(chǎn)品族與設(shè)備特性對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行重新組合、平衡及工序優(yōu)化，建立單元式生產(chǎn)布局,在依靠現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上最大化的確保每個(gè)工序之間的同步化生產(chǎn)。通過(guò)布局優(yōu)化工序物流成本降低50%，節(jié)省工廠面積約2000㎡。通過(guò)布局調(diào)整，使“成堆”（生產(chǎn)）到“成線”生產(chǎn)變成了可能。

　　4、依托“三表三卡+ABC”建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“成線”到“流動(dòng)”

　　徐工液壓成立專門(mén)的由設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、分廠、設(shè)備等部門(mén)成立的項(xiàng)目組，對(duì)所有產(chǎn)品特性及加工過(guò)程進(jìn)行分析，并制定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化文件，該標(biāo)準(zhǔn)化文件包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)，形成了具有液壓特色的三表三卡（產(chǎn)品質(zhì)量特性表、工序產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)卡、工序工藝卡、質(zhì)量點(diǎn)檢表、設(shè)備點(diǎn)檢表、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)卡）及ABC作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（針對(duì)工位的通用的質(zhì)量、操作、換型作業(yè)指導(dǎo)書(shū)），為員工操作提供了詳細(xì)的指導(dǎo)。

　　5、建立高效配送系統(tǒng)，提高現(xiàn)場(chǎng)物流效率

　　配送是生產(chǎn)效率提升的有效手段，又是流動(dòng)性生產(chǎn)的必要條件。徐工液壓根據(jù)零部件種類多、互換性差等特點(diǎn)，建立了以日生產(chǎn)計(jì)劃為基礎(chǔ)，30分鐘配送節(jié)拍，大件拉動(dòng)小件的具有全覆蓋、齊套性高、批次配送、節(jié)拍短等特點(diǎn)的物流配送系統(tǒng)，計(jì)劃完成率提升5%，生產(chǎn)效率提升30%，提升了物流順暢度。

　　6、建立Kanban拉動(dòng)體系，實(shí)現(xiàn)從“流動(dòng)”到“準(zhǔn)時(shí)”

　　拉動(dòng)生產(chǎn)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)必須要具備的原則之一，徐工液壓分析自身的產(chǎn)品特點(diǎn)，決定對(duì)常規(guī)類產(chǎn)品采用Kanban拉動(dòng)式生產(chǎn)模式。Kanban拉動(dòng)系統(tǒng)的建立形成了成品超市、裝配生產(chǎn)線、半成品超市、機(jī)加工生產(chǎn)線、原材料超市的聯(lián)動(dòng)作用，通過(guò)該系統(tǒng)的運(yùn)行整個(gè)生產(chǎn)線庫(kù)存降低25%，制造周期縮短20%。

　　（五）、加強(qiáng)“心態(tài)、行為和能力”建設(shè)，保障精益制造系統(tǒng)持續(xù)前行

　　精益的持續(xù)推進(jìn)需要文化的支撐，徐工液壓精益制造系統(tǒng)“心態(tài)、行為和能力”系統(tǒng)從員工建議、員工培訓(xùn)等方面充分與徐工文化相結(jié)合，對(duì)精益的持續(xù)開(kāi)展形成強(qiáng)有力的支撐與促進(jìn)。

　　1、建立多維度多層級(jí)全員參與體系，調(diào)動(dòng)全員參與熱情

　　徐工液壓搭建了多級(jí)員工改善體系，建立全員參與以團(tuán)隊(duì)協(xié)作為主旨的三聯(lián)機(jī)制（以持續(xù)提升為基礎(chǔ)的質(zhì)量聯(lián)保，安全生產(chǎn)為目標(biāo)的安全聯(lián)保和以全員改善為基礎(chǔ)的創(chuàng)新聯(lián)盟），同時(shí)搭建了SQCD優(yōu)秀改善機(jī)制，輔助各類靈活多樣的手段和方法，不僅提升了員工參與的熱情又促進(jìn)員工相互學(xué)習(xí)，幫助員工實(shí)現(xiàn)價(jià)值，形成了濃厚的改善氛圍。同時(shí)在建立了解決公司珠峰登頂10%難題的綠色創(chuàng)想活動(dòng)，旨在實(shí)現(xiàn)公司珠峰登頂，同時(shí)實(shí)現(xiàn)全員改善的層次建設(shè)。

　　2、完善人才培養(yǎng)體系，為精益變革充實(shí)力量

　　公司為所有員工都規(guī)劃了成長(zhǎng)之路，將“精益”確定為所有員工晉升的必要條件，為各層級(jí)設(shè)置了不同的參與方式及考核辦法。中高層領(lǐng)導(dǎo)必須參加“精益工作坊”，工程師和班組長(zhǎng)必須參加精益工具和方法的培訓(xùn)，一線員工要參加精益意識(shí)培訓(xùn)，做到“人人參與精益，人人參與改善”。同時(shí)設(shè)定了班組長(zhǎng)從銅牌到金牌的成長(zhǎng)路線圖以及工程師從精益黃帶到精益大師的成長(zhǎng)路徑。

　　（六）、基于數(shù)字化管理平臺(tái)，為精益管理提供有力支撐

　　建立完善的全價(jià)值鏈數(shù)字化管控平臺(tái)包含ERP、PDM、SPC、CRM、SRM 、MES、HR、DMS、BI等信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理信息化、研發(fā)信息化、制造信息化和三者的無(wú)縫鏈接集成應(yīng)用。

　　全面推廣具有國(guó)際先進(jìn)水平的產(chǎn)品數(shù)字化全生命周期管理模式，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、售后服務(wù)全流程的信息獲取、跟蹤和反饋，及時(shí)改進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)，提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量，全面支持市場(chǎng)導(dǎo)向、靈活配置、模塊設(shè)計(jì)和快速交付。產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中，其工藝信息、零部件信息通過(guò)生產(chǎn)線自動(dòng)采集、匯總到產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)，用于及時(shí)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)。產(chǎn)品出廠后，用戶可以根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)嵌的唯一身份識(shí)別碼，反饋產(chǎn)品質(zhì)量、功能、故障等信息，為不斷改進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)提供了科學(xué)合理的依據(jù)。

　　同時(shí)，建設(shè)PCC企業(yè)控制中心，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、物流、質(zhì)量和設(shè)備的集中監(jiān)控與調(diào)度。在信息系統(tǒng)建設(shè)過(guò)程中，優(yōu)化信息架構(gòu)，形成離散制造業(yè)最佳信息化總體架構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。