上海紫江彩印包裝有限公司是上海市高新技術(shù)企業(yè)，也是目前國(guó)內(nèi)自動(dòng)化程度和科技含量較高的大型塑料彩印包裝企業(yè)，主要從事各種軟包材料技術(shù)與產(chǎn)品的研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)與銷售、專門(mén)為食品、醫(yī)藥、日化、農(nóng)藥等行業(yè)提供軟包裝解決方案。

　　紫江彩印在紫江集團(tuán)“專注、簡(jiǎn)單、持久、執(zhí)著”的價(jià)值觀引導(dǎo)下，以“關(guān)注員工、激勵(lì)創(chuàng)新、倡導(dǎo)合作、追求卓越”為企業(yè)精神，力爭(zhēng)成為充滿活力、最具競(jìng)爭(zhēng)力的國(guó)際軟包裝及新材料集團(tuán)。

　　精益生產(chǎn)的目的就是消除一切浪費(fèi)，降低成本，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，用最少的投入實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。目前紫江彩印正在博革咨詢的帶領(lǐng)下推進(jìn)精益管理思想，并且成立了專門(mén)的部門(mén)——推進(jìn)辦，在這樣的背景下，我很榮幸成為推進(jìn)辦的一員，進(jìn)而學(xué)習(xí)精益管理思想，學(xué)習(xí)精益管理的手法，豐富自己進(jìn)而為公司更好地推進(jìn)精益思想。

　　我被部門(mén)分配到了吹膜車間，在對(duì)吹膜車間進(jìn)行TPM推廣的過(guò)程中，我學(xué)習(xí)到了很多：

　　1、理論方面

　　TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。

　　廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。

　　事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì)“機(jī)毀人亡”。

　　速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。

　　推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

　?。?）提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒(méi)有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　?。?）改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。

　　（3）改善操作環(huán)境：通過(guò)5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門(mén)別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。

　　2、實(shí)踐方面

　　1）現(xiàn)場(chǎng)管理方法。現(xiàn)場(chǎng)本是企業(yè)為顧客制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的好地方，是整個(gè)生產(chǎn)的中心，是可以不斷改善的園地。所有企業(yè)都必須從事開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售三項(xiàng)賺取利潤(rùn)的活動(dòng)。而現(xiàn)場(chǎng)管理是全面提高企業(yè)素質(zhì)的保證。沒(méi)有現(xiàn)場(chǎng)管理作保證，全面提高企業(yè)素質(zhì)只能是一句空話。許多企業(yè)都是重市場(chǎng)而輕現(xiàn)場(chǎng)，使其現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)很大問(wèn)題。工作人員精神狀態(tài)松懈，現(xiàn)場(chǎng)管理不到位直接造成損失浪費(fèi)（如下表）。

　　在我實(shí)踐的過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)對(duì)于以上七大浪費(fèi)，公司都有專門(mén)的策略來(lái)應(yīng)對(duì)，對(duì)于過(guò)量生產(chǎn)，公司生產(chǎn)部排完計(jì)劃，下發(fā)車間，車間經(jīng)理在對(duì)計(jì)劃進(jìn)行查看，然后在進(jìn)行定稿生產(chǎn)，另外，一有緊急訂單，生產(chǎn)部會(huì)立即聯(lián)系車間，并讓車間將此計(jì)劃提前。對(duì)于等待，公司采購(gòu)部門(mén)合理安排庫(kù)存數(shù)量以及安全庫(kù)存，機(jī)器維修方面，一旦機(jī)器發(fā)生故障，員工會(huì)立馬報(bào)修并填寫(xiě)設(shè)備故障單，機(jī)修人員也會(huì)立即前來(lái)處理解決故障。對(duì)于搬運(yùn)，車間基本不會(huì)出現(xiàn)搬運(yùn)困難、行走難的現(xiàn)象，車間5S定置定位做的非常到位，讓我受益匪淺，每個(gè)產(chǎn)品甚至小到膠帶都有固定的放置位置，不會(huì)造成產(chǎn)品亂放的現(xiàn)象。對(duì)于加工與動(dòng)作，技術(shù)部有針對(duì)各車間制作工藝流程數(shù)，車間有專門(mén)制作作業(yè)基準(zhǔn)書(shū)，并對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。質(zhì)量方面，各車間都有質(zhì)檢員，做出來(lái)的產(chǎn)品都要經(jīng)過(guò)質(zhì)檢合格后才能出車間，進(jìn)入市場(chǎng)或者下一道工序。

　　我覺(jué)得采用現(xiàn)場(chǎng)目視化法可以直觀體現(xiàn)公司所存在的問(wèn)題、深究其原因，對(duì)需要改善之處利用精益思想做出改善，并且比較改善前后的工作效果，從而不斷改進(jìn)。

　　2）5S管理。“5S”管理作為塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造另人心曠神怡的工作場(chǎng)所。部門(mén)和車間都對(duì)其很重視，部門(mén)要求車間整理現(xiàn)場(chǎng)必需品和非必需品，對(duì)無(wú)用之物進(jìn)行清除，做到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。對(duì)凌亂物料或物品根據(jù)使用頻率進(jìn)行擺放。整頓工具擺放位置，使員工隨時(shí)都能找到，減少無(wú)效勞動(dòng)，減少無(wú)用庫(kù)存物資。清掃現(xiàn)場(chǎng)污漬，使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與機(jī)器狀態(tài)保持清潔。我每天對(duì)著５Ｓ檢點(diǎn)表進(jìn)行點(diǎn)檢，確保每一處都干凈。每天對(duì)清潔作為整理、整頓、清掃這“3S”的堅(jiān)持與深入，并制度化、規(guī)范化。最后利用素養(yǎng)培養(yǎng)員工遵守現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度的習(xí)慣與做法。

　　3）看板管理。各個(gè)車間都有車間專門(mén)的TPM看板，看板主要包括安全、故障、產(chǎn)量、效率、考核機(jī)制等方面，我每天對(duì)看板進(jìn)行更新，然后車間經(jīng)理會(huì)對(duì)員工在看板前進(jìn)行會(huì)議，告知員工昨天的生產(chǎn)狀況，若有什么異常也能及時(shí)通知員工，做到每天對(duì)員工進(jìn)行提醒。

　　4）紅藍(lán)牌、質(zhì)量快贏、OPL。通過(guò)對(duì)這些輔助工具的實(shí)施，可以更好的推進(jìn)TPM。紅牌的實(shí)施可以讓員工自己解決不了的問(wèn)題交給機(jī)修來(lái)解決，避免問(wèn)題滯留；OPL的制作可以讓員工不了解的一些基礎(chǔ)知識(shí)寫(xiě)在紙面上，并以圖片的形式讓員工一目了然，并且有些改善措施、員工不知道但做錯(cuò)又容易導(dǎo)致設(shè)備故障等也可以制作成ＯＰＬ，可以讓員工了解，并加深記憶；質(zhì)量快贏，從字面上就知道是在質(zhì)量方面進(jìn)行改善，在車間日常里，那些影響質(zhì)量的小因素等都可以制作成質(zhì)量快贏，并且要見(jiàn)到成效。

　?。担┝硗猓七M(jìn)辦還會(huì)組織所有推進(jìn)員一起聆聽(tīng)老師講解，老師會(huì)解答我的疑惑，并提供新的思路，讓我有方向去做布置下來(lái)的作業(yè)。比如，當(dāng)大家都抱怨作業(yè)都在月底一起，作業(yè)量大時(shí)，老師讓我們把月計(jì)劃分解到周，分解到個(gè)人，并切實(shí)使跟蹤作業(yè)完成計(jì)劃，這樣就不會(huì)把作業(yè)都堆在月底。

　　孟子曾經(jīng)說(shuō)過(guò)：“天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，空乏其身，行拂亂其所為，所以動(dòng)心忍性，增益其所不能。”經(jīng)過(guò)半年的實(shí)踐工作，使我對(duì)公司企業(yè)的現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)狀況有了一個(gè)直觀的了解，使我可以更快的融入到公司的大環(huán)境中。“千里之行，始于足下”，這份工作，我認(rèn)為對(duì)我走向社會(huì)起到了一個(gè)非常重要作用，對(duì)今后工作也有著很大幫助。更重要的是懂得要向他人虛心求教，遵守組織紀(jì)律和單位規(guī)章制度，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實(shí)際生活中認(rèn)真的貫徹，好的習(xí)慣也要在實(shí)際生活中不斷培養(yǎng)。領(lǐng)導(dǎo)和同事們的經(jīng)驗(yàn),好的習(xí)慣和他們的知識(shí)也會(huì)是我們?nèi)松械囊淮髮氋F的財(cái)富.更讓我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何與人相處是現(xiàn)代社會(huì)的做人的一個(gè)最基本的問(wèn)題。對(duì)于自己這樣一個(gè)剛步入社會(huì)的人來(lái)說(shuō)，需要學(xué)習(xí)的東西很多，他們就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我?guī)?rdquo;，我們可以向他們學(xué)習(xí)很多知識(shí)、道理。

　　大半年的工作使我第一次親身感受了所學(xué)知識(shí)與實(shí)際的應(yīng)用，理論與實(shí)際的相結(jié)合（比如各種IE手段的應(yīng)用，QC工程圖的實(shí)施，以前都只是在書(shū)上學(xué)習(xí)過(guò)）讓我大開(kāi)眼界，也算是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一個(gè)初審。對(duì)于我以后學(xué)習(xí)、工作也真是受益菲淺，讓我初步讓理性回到感性的重新認(rèn)識(shí)，也讓我初步的認(rèn)識(shí)了這個(gè)社會(huì)，對(duì)于以后做人所應(yīng)把握的方向也有所啟發(fā)！