精益生產(chǎn)管理在實(shí)驗(yàn)室的應(yīng)用引申出精益實(shí)驗(yàn)室的概念，博革咨詢的精益實(shí)驗(yàn)室致力于優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室效率，最大限度減少所有不增值的活動，即減少甚至杜絕浪費(fèi)。其中，實(shí)驗(yàn)室5S/6S管理則是精益實(shí)驗(yàn)室的基礎(chǔ)，更是建立精益實(shí)驗(yàn)室的奠基石。

    

    在工廠JIT生產(chǎn)方式里，工廠的浪費(fèi)歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)，這些簡稱為八大浪費(fèi)。

    

    而同樣的精益理念放在實(shí)驗(yàn)室工作中，也可以找出實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)。

    

    實(shí)驗(yàn)室八大浪費(fèi)之過量生產(chǎn)

    

    過量生產(chǎn)被定義為在無客戶訂單的情況下生產(chǎn)的所有產(chǎn)品。它消耗勞動成本、材料、空間和財務(wù)資源。

    

    對實(shí)驗(yàn)室造成的影響包括不必要的物品和/或試劑的庫存、產(chǎn)量受限、周轉(zhuǎn)期增加/客戶訂單處理量降低、需要更改時反應(yīng)時間不足以及缺乏原材料和組件。這些浪費(fèi)對于實(shí)驗(yàn)室人員來說會感到沮喪，對于實(shí)驗(yàn)室來說代價高昂。

    

    可能的改進(jìn)包括實(shí)施即時生產(chǎn)的精益概念以及 Kaizen 實(shí)踐等持續(xù)改進(jìn)流程。工作流程管理和技術(shù)中的新創(chuàng)新也有助于實(shí)施即時生產(chǎn)并消除這種浪費(fèi)。

    

    常見的工作流程與過量生產(chǎn)浪費(fèi)

    

    稱量： 在樣品制備過程中，由于方便計算或者容量瓶的尺寸限制等原因，往往制備出的樣品比需要的要多，導(dǎo)致許多不必要的溶劑消耗（以及更多的浪費(fèi)）。

    

    水份測定： 通常，烘箱會促使操作人員根據(jù)其容量而處理更多可能需要的樣品，這會導(dǎo)致樣品浪費(fèi)， 而烘箱的干燥時間可能會耽誤其他樣品的處理。

    

    紫外可見分光光度計： 標(biāo)準(zhǔn)比色皿可能會浪費(fèi)樣品。

    

    熱分析： 由于對結(jié)果不滿意而進(jìn)行反復(fù)測量造成時間上的浪費(fèi)。 像坩堝這樣的消耗品，一旦庫存有限供應(yīng)不上時，可能會耽擱生產(chǎn)。

    

    pH 計、電極和緩沖液： 使用 250 mL pH 緩沖瓶會浪費(fèi)液體并可能會誘導(dǎo)使用用過的緩沖溶液，會影響測量準(zhǔn)確性。

    

    滴定： 使用客戶信賴的經(jīng)過良好維護(hù)的儀器非常重要。但有時候過多的控制會顯得多余而且影響生產(chǎn)。

    

    密度測定： 使用過量溶劑清洗測量單元會導(dǎo)致溶劑消耗量超過實(shí)際所需。

    

    熔點(diǎn) /滴點(diǎn)： 某些流程可能會使用過量的樣品，從而造成浪費(fèi)。

    

    移液器： 在 SOP 允許的情況下，過度使用單通道移液器是可以的，而使用多通道移液器結(jié)果會更好。這可能會導(dǎo)致操作人員受傷并損壞儀器。