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精益生產管理需要實現(xiàn)的三個子目標

日期:2020-04-03 / 人氣: / 來源:www.wtport.com / 熱門標簽:

  博革精益生產咨詢專家介紹:精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化,并能消除生產過程中的各種浪費,最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果。在精益生產的實施過程中,需要實現(xiàn)以下三個子目標。

  一、零庫存

  一個充滿庫存的生產系統(tǒng),會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如,設備故障造成停機,工作質量低造成廢品或返修,橫向扯皮造成工期延誤,計劃不周造成生產脫節(jié)等,都可以動用各種庫存,使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看,生產仍在平衡進行,實際上整個生產系統(tǒng)可能已千瘡百孔,更可怕的是,如果對生產系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹,麻木不仁,長此以往,緊迫感和進取心將喪失殆盡。因此,日本人稱庫存是“萬惡之源”,是生產系統(tǒng)設計不合理、生產過程不協(xié)調、生產操作不良的證明,并提出“向零庫存進軍”的口號。所以,“零庫存”就成為精益生產方式JIT追求的主要目標之一。

  二、高柔性

  高柔性是指企業(yè)的生產組織形式靈活多變,能適應市場需求多樣化的要求,及時組織多品種生產,以提高企業(yè)的競爭能力。面臨市場多變這一新問題,精益生產方式JIT必須以高柔性為目標,實現(xiàn)高柔性與高生產率的統(tǒng)一。為實現(xiàn)柔性和生產率的統(tǒng)一,精益生產方式JIT必須在組織、勞動力、設備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。

  組織柔性:在精益生產方式JIT中,決策權力是分散下放的,而不是集中在指揮鏈上,它不采用以職能部門為基礎的靜態(tài)結構,而是采用以項目小組為基礎的動態(tài)組織結構。

  勞動力柔性:市場需求波動時,要求勞動力也作相應調整。精益生產方式JIT的勞動力是具有多面手技能的多能工,在需求發(fā)生變化時,可通過適當調整操作人員的操作來適應短期的變化。

  設備柔性:與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產的特征相反,精益生產方式JIT采用適度的柔性自動化技術(數(shù)控機床與多功能的普通機床并存),以工序相對集中,沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產組織方式,使精益生產方式JIT在中小批量生產的條件下,接近大量生產方式由于剛性自動化所達到的高效率和低成本,同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。

  三、零缺陷

  傳統(tǒng)的生產管理很少提出零缺陷的目標,一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質量水平。其觀念是:不合格品達到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產方式JIT的目標是消除各種產生不合格品的原因,在加工過程中每一工序都要求達到最好水平,追求零缺陷。

  高質量來之零缺陷的產品,“錯了再改”得花費更多的金錢、時間與精力,強調“第一次就作對”非常重要。每一個人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習慣,凡事先做好準備及預防工作,認真對待,防患于未然,在很多情況下就不會有質量問題了。因此,追求產品質量要有預防缺陷的觀念,凡事第一次就要做好,建立“零缺陷”質量控制體系。過去一般企業(yè)總是對花在預防缺陷上的費用能省則省,結果卻造成很多浪費,如材料、工時、檢驗費用、返修費用等。應該認識到,事后的檢驗是消極的、被動的,而且往往太遲。各種錯誤造成需要重做零件的成本,常常是幾十倍的預防費用。因此,應多在缺陷預防上下功夫,也許開始時多花些費用,但很快便能收回成本。

  擴展閱讀:博革咨詢是中國一家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供精益生產、6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。如需了解,可與我們取得聯(lián)系。

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作者:博革咨詢


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