博革精益生產(chǎn)咨詢老師將為大家介紹，如何繪制當前價值流圖？下文一起來看看吧。

　　1、從職能層面，價值流經(jīng)理要親自主持價值流圖的繪制，并且這項工作必須是團隊活動，團隊的成員要來自于不同部門，共同參與價值流圖的繪制和后續(xù)改進措施的制定。

　　很多時候，我們看到價值流圖是由價值流經(jīng)理委托給工程師，工程師則自己在電腦里進行想象繪制，這種脫離現(xiàn)場，脫離團隊而制作的價值流圖是毫無意義的，因為價值流圖的作用就是使團隊共同了解現(xiàn)狀，共同決定改進的方向。

　　繪制價值流圖時，團隊成員一定要到現(xiàn)場獲取第一手的數(shù)據(jù)資料，對庫存實物進行清點，而非依賴MRP系統(tǒng)，并且盡可能在現(xiàn)場識別存在的浪費和問題。

　　在繪制價值流圖的時候，要注明價值流繪制時間和具體代表的產(chǎn)品型號，并使用正確的圖標，這里我們不做過多介紹，讀者可以通過閱讀《精益生產(chǎn)實踐之旅》的第20頁進行學(xué)習(xí)。

　　2、當前價值流圖上要標明客戶需求的節(jié)拍時間

　　節(jié)拍時間（TaktTime）=每天可利用時間&pide;客戶每天需求量

　　每天可利用時間=總工作時間-計劃停機時間-其他非生產(chǎn)時間（如班會，5S等時間等）

　　客戶每天需求量是指客戶每天實際需要的數(shù)量（注意：沒有過度生產(chǎn)，是客戶驅(qū)動的實際需求）。

　　3、確定價值流圖中的工序，并且收集過程中的數(shù)據(jù)

　　從最靠近客戶端開始，沿工序“逆流而上”，收集相關(guān)的數(shù)據(jù)，為什么要從最靠近客戶端開始呢？賣個關(guān)子，把這個問題留給讀者思考。

　　在價值流圖的數(shù)據(jù)盒中，有以下數(shù)據(jù)：

　　（1）每個工序周期時間的數(shù)據(jù)周期時間英文稱為CycleTime，簡稱CT，是指產(chǎn)品在工序中經(jīng)過的時間，也就是產(chǎn)品從開始經(jīng)過某工序所有工作步驟到重復(fù)下次同樣動作之前的時間。

　　工序的周期時間是由設(shè)備的加工時間或者工人的動作時間決定。當設(shè)備的臺數(shù)和作業(yè)單元有多組或多臺時，為了便于了解價值流工序的平衡狀況，把實際的周期時間寫在數(shù)據(jù)盒里。

　　例如，BB-A1價值流圖中的加工工序，因為是一組（兩臺）設(shè)備分別加工一個零件的兩部分，其中較長的加工的周期時間是120秒，同樣的設(shè)備有8組，所以實際周期時間=周期時間&pide;設(shè)備臺（組）數(shù)=120&pide;8=15秒。

　?。?）其他數(shù)據(jù)：包括換型時間/Changeover、設(shè)備利用率/Uptime、OEE、質(zhì)量水平如PPM，一次通過率以及班次等等，這里不作一一介紹。

　　4、確定價值增值時間和生產(chǎn)前置期在價值流圖的下方，是一個梯狀的圖形，寫在梯形的凹陷部分的數(shù)據(jù)是工序的增值時間，是指工序的周期時間。

　　把工序的周期時間相加就是價值流的價值增值時間，英文稱為ValueAddedTime，簡稱VAT。對客戶而言，只對增值的部分付錢，并不關(guān)心非增值的時間。

　　寫在梯形的凸起部分是非增值時間，以此強調(diào)過程中的浪費。把所有的非增值時間相加就是生產(chǎn)前置期，英文叫做LeadTime，剛剛我們已經(jīng)介紹過Leadtime的計算了。

　　補充另外一個公式：LeadTime=庫存數(shù)量&pide;客戶每天需求數(shù)量。庫存數(shù)量是指原材料、在制品和成品的庫存數(shù)量。

　　對于生產(chǎn)前置期（LeadTime），需要說明的是，價值流中的生產(chǎn)周期時間與通常意義的交貨期的概念不同，交貨期（OrderLeadTime）是指客戶從下訂單到工廠發(fā)出產(chǎn)品的時間，而價值流中生產(chǎn)前置期（LeadTime）是按照推動生產(chǎn)的模式下，基于生產(chǎn)過程中庫存量而計算出的產(chǎn)品在過程中的停滯時間，這是精益生產(chǎn)的概念，其意義是為關(guān)注整個價值流中的庫存狀況。

　　5、完成了工序的基本數(shù)據(jù)之后，把客戶下訂單，計劃中心給工序下達生產(chǎn)計劃以及如何下達采購需求給供應(yīng)商的信息在價值流圖中表示出來，這就是信息流。