1、拉動式準時化生產

“準時化”生產方式是指運用多種管理方法、手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環(huán)、側”諸要素進行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內，按必要的數量，生產必要的零部件，以期達到杜絕超量生產，消除無效勞動，降低成本，提高產品質量，用最少的投入，實現最大產出的生產方式。

①以最終用戶的需求為生產起點。

②強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件可以立即進入下一道工序。

③組織生產線依靠看板的形式，即由看板傳遞工序間需求信息(看板的形式不限，關鍵在于能夠傳遞信息)。

④生產中的節(jié)拍可由人工干預、控制，保證生產中的物流平衡(對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應的準時化)。

⑤由于采用拉動式生產，生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上只作最終產品的生產計劃，過程中各個生產單元自主協(xié)調則極為必要。

2、不斷求新、務實、強調整體性和自我完善

精益生產公司的管理目標和管理深度沒有止境，它是根據公司的方針目標，從初級低層次逐步向高級高層次發(fā)展，而且是一個不斷完善自我提高的過程，從工序分析、時間分析、動作分析、設備分析開始，到生產要素的組合、管理方案的確定，是一個不斷求新選優(yōu)的過程。精益生產方式綜合配套地運用多種現代化管理方式和管理技術，強調發(fā)揮整體功能，所以既要求各項專業(yè)管理有明確的分工，又重視相互之間的配合協(xié)作。在現場運行過程中，一個問題解決，還會出現新的問題。如果要不斷地提高，就必須把今天實現的目標，作為明天開拓的起點，去不斷地追求新的目標。

3、同步化作業(yè)

精益生產咨詢方式具有鮮明的統(tǒng)一意志、統(tǒng)一行動和同步化作業(yè)的特點。它是以貫徹標準作業(yè)為基礎，按著人工作業(yè)負荷率進行多機床操作、多工序管理的勞動組合和以規(guī)定的在制品的定額和成品儲備定額為標準，以工序間實現“一個流”，以看板物流運輸為手段，實行生產過程的同步化作業(yè)。即各生產線按同一生產節(jié)拍，同時作業(yè)、同時休息、同時搞5S活動，做到：

①在同一時間內，生產相同數量的同一品種的零件。

②總成的產出與零件的加工、毛坯的投入同步。

③、前方與后方協(xié)同作業(yè)，前方的生產與后方的服務圍繞著“準時化”生產的要求同步進行。

4、自我約束與制度控制相結合

一個球隊要想在比賽中獲勝，主要靠兩條：一是個人技術精湛，二是全隊配合默契。這兩條都是與球隊教練的引導分不開的。只有通過教練的嚴格要求和自己的艱苦訓練，才能到達個人技術精湛、全隊配合默契的境地。公司也是一樣，生產活動就是制度控制與自我約束相結合的過程。公司的管理者就如同球隊的教練，他一方面制定作業(yè)標準，并在現場中加以指導，使操作者嚴格執(zhí)行作業(yè)標準，另一方面培養(yǎng)操作者的協(xié)作精神。員工如同隊員，要在生產實踐中不斷提高技術水平和思想水平，把個人精湛的技術融于集體行動之中，從而構成公司實力的原動力。

5、充分發(fā)揮整體功能

精益咨詢方式是一項復雜的系統(tǒng)工程，是管理思想、管理組織、管理方法、管理手段和人員素質總體功能的反映，是一種以現場為載體，人、機、料、法、環(huán)、測高效運行的工作體系。實行生產準時化、負荷均衡化、多工序管理、多機床操作、庫存管理技術、看板管理及合理物流，使工序間在制品一個流。開展現場5S活動保證生產現場成為優(yōu)質、高效、低耗、安全且團結和諧的有機整體。

6、全面質量管理

①強調質量是生產出來的而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證最終質量。 

②生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行，重在培養(yǎng)每位員工的質量識，保證及時發(fā)現質量問題。 

③如果在生產過程中發(fā)現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。 

④對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術人員與生產人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。

7、團隊工作法

①每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。 

②、組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業(yè)務的關系來劃分。 

③團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調、順利進行。 

④團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部評價的影響。 

⑤團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。 

⑥團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。

8、并行工程

①在產品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計及最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。

②各項工作由與此相關的項目小組完成，進程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并協(xié)調解決出現的問題。

③依據適當的信息系統(tǒng)工具，反饋與協(xié)調整個項目的進行，利用現代CIM技術，在產品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進程的并行化。