IE和精益一個永遠有趣和鮮活話題，仁者見仁，智者見智。我們應(yīng)該理解二者的歷史背景，二者的繼承與發(fā)展的關(guān)系。

精益起源于日本的精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，它追求低成本、高品質(zhì)，過程實施嚴(yán)格要求質(zhì)量管理。以日本豐田汽車為代表的企業(yè)在運用IE方面有極大的創(chuàng)新，使得精益不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、與供應(yīng)商戰(zhàn)略合作伙伴、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關(guān)系、發(fā)展和培育員工能力等一連串根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營價值觀的重大改變

工業(yè)工程（IE），是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)。以科學(xué)的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務(wù)。

ＩＥ則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)，它是精益生產(chǎn)的重要組成部分及方案結(jié)果的評價方法。簡單地說：精益是現(xiàn)代工業(yè)工程發(fā)展的最高級表現(xiàn)。

IE是實踐性很強的應(yīng)用學(xué)科?，F(xiàn)代IE的基本特點可以概括為以下幾個方面：

(1)IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益。

(2)IE是綜合性的應(yīng)用知識體系。它是把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的綜合學(xué)科。

(3)以人為本是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點之一。

(4)IE的重點是面向微觀管理

(5)IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)

精益與IE的關(guān)系：

豐田生產(chǎn)方式就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。我們在推廣精益生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該而且必須結(jié)合IE分析，從IE分析入手。　　

日本從美國引進IE，經(jīng)過半個世紀(jì)發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結(jié)合，強調(diào)現(xiàn)場管理優(yōu)化。

我們在推進精益生產(chǎn)的過程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場IE，從基礎(chǔ)IE普及推廣入手，進而實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)。

只有通過找問題、提問題、改善操作、優(yōu)化管理，最終對形成產(chǎn)品質(zhì)量的所有工序、環(huán)節(jié)、作業(yè)都作了改進，在這個基礎(chǔ)上制定的標(biāo)準(zhǔn)，才是高質(zhì)量的、可操作的、有群眾基礎(chǔ)的，有針對性地開展IE，推進精益生產(chǎn)。

總之，IE理論是精益生產(chǎn)理論的基礎(chǔ)。從實踐來說，通常IE關(guān)注的比較局部，偏向技術(shù)方法，而精益需要全局的思維，可以上升到系統(tǒng)層面，甚至哲學(xué)層面，是我們要追求的結(jié)果。